TOLERANCIAS Es la variación de las medidas de las piezas dentro de un rango permitido

TOLERANCIAS

Es la variación de las medidas de las piezas dentro de un rango permitido

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Es la inexactitud admisible de fabricación.

Diferencia Superior = DS = Mmax – N

Diferencia Inferior = DI = Mmin – N

Las diferencias pueden ser positivas, negativas o nulas.

Tolerancia = T = Mmax – Mmin = DS – DI

Ejemplo.- Se tiene un eje y un agujero con 60 mm de medida nominal. El eje tiene una tolerancia unilateral de  60-0.03 -0.07 y el agujero 60+0.01 +0.05. Determinar las diferencias superior e inferior y las tolerancias.

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AJUSTES

Se denomina ajuste a la relación de dependencia que existe entre 02 piezas. Es la diferencia intencional y deseada en las dimensiones de las piezas.

Puede haber:

1. Juego.- Cuando la diferencia entre las dos medidas es positiva, pudiendo tener valores máximos, mínimos o cero.

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A = 60 +0.07 +0.03     Agujero: M. Max. 60.07 mm

E = 60 -0.04 -0.07               Eje: M. Min. 59.93 mm

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                       Agujero: M. Min. 60.03 mm

                                   Eje: M. Max. 59.96 mm

1. Apriete.- Es un ajuste forzado donde la relación de dependencia entre las medidas es negativa.

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A = 60 -0.05 -0.08     Agujero: M. Max. 59.95 mm

E = 60 -0.01 -0.04               Eje: M. Min. 59.96 mm

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                       Agujero: M. Min. 59.92 mm

                                   Eje: M. Max. 59.99 mm

Indicación de las tolerancias

• Se indican con números, o números y letras. Si se utiliza letras las mayúsculas es para los agujeros y las minúsculas para los ejes.

• Cuando se emplea el sistema ISO normalizado las letras da el campo de la tolerancia, y los números la calidad del ajuste.

• Las letras del A a la G corresponde a juego

• La H a deslizante.

• Desde la J a la Z apriete.

Aplicación de las calidades

  1-5   Mecánica Extraprecisa (Calibradores)

     6    Mecánica Muy Precisa (M-H)

     7    Mecánica de Precisión (Ejes de calidad alta)

     8    Mecánica de media precisión (ejes calidad)

     9    Mecánica común (mecanismos)

10-11 Mecánica ordinaria (estructuras metálicas)

12-16 Mecánica basta (fundición, forja)

ISO ha agrupado las dimensiones en 13 grupos

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Unidad de Tolerancia Internacional.- Se define a la base que toma ISA para poder referirse a todas las tolerancias.

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Donde: D en mm

[pic 12] de milímetro

[pic 13] media geométrica

Calculo de tolerancias

Calidad del ajuste y magnitud

Ejemplo.- Establecer para un eje que tiene 63mm de diámetro nominal, las tolerancias y diferencias para un ajuste D8, sistema eje único.

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Tolerancia = Dmax – Dmin = 63.146 – 63.100 = 0.046mm

1. Medida Real.- Es la que se obtiene en el trabajo y esta comprendida entre la Mmax y la Mmin.
2. Medida Nominal.- Es la medida base de referencia.
3. Medidas limites.- Es la que se da con rangos determinados o tolerancias.

Límite Superior y Límite Inferior

Se pueden presentar los siguientes casos:

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Como las medidas no pueden tener valores arbitrarios es importante fijar las tolerancias, que permitan salvar los factores que puedan distorsionar las medidas, como factor personal, apreciación, instrumento de medición, temperatura, etc.

Tolerancia de ajuste:

Juego = Ta = Juego Max – Juego Min

Apriete = Ta = Apriete Max – Apriete Min.

ELECCION DEL ELEMENTO BASE

Agujero Único

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Eje Único

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• En el sistema eje único la línea cero coincide con la medida máxima del eje ósea DI=0
• En el sistema agujero único la línea cero coincide con el diámetro mínimo del agujero.

CALIBRES FIJOS.- Piezas de acero con T.T.Q. que se usa para la verificación de medidas, son de lectura indirecta.

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Calibres limites o diferenciales

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Calibres Prismáticos (Johanson).- Forma rectangular, cuyas superficies presentan una precisión de 1/1000 de mm hasta 1/5000 de mm (0.00002 mm)

Se tiene 3 calidades

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