TRABAJO VISITA MOLINO CARIBE

INSTITUCION DE EDUCACION SUPERIOR “ITFIP”

TRABAJO VISITA MOLINO CARIBE

ING.MECANICO: GERMAN ORTIZ

INSTITUTO TOLIMENSE DE FORMACION TECNICA PROFESIONAL “ITFIP”

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS AGROINDUSTRIALES

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CON ENFASIS EN ELECTROMECANCA

SEMESTRE IV

ESPINAL

2011

INSTITUCION DE EDUCACION SUPERIOR “ITFIP”

TRABAJO VISITA MOLINO CARIBE

ALUMNOS: CRISTHIAN DANILO BUCURU

LUIS ALVARO CUTIVA C.

INSTITUTO TOLIMENSE DE FORMACION TECNICA PROFESIONAL “ITFIP”

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS AGROINDUSTRIALES

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CON ENFASIS EN ELECTROMECANCA

SEMESTRE IV

ESPINAL

2011

INTRODUCCION

En la visita realizada a la industria de alimentos CARIBE, podemos observar todo el proceso de manipulación del arroz pady (se denomina así al arroz que llega del cultivo), desde su recibo en el molino pasando por diferentes pasos como el de prelimpieza, hasta llegar al de limpieza total del producto; el cual después de empacado queda listo para el consumo.

Debemos resaltar que esta visita fue muy importante para nosotros ya que pudimos observar todo el proceso, además de ver el funcionamiento de todos los equipos y maquinas que allí operan.

2- RESEÑA HISTORICA

Las calles de la ciudad de Medellín han sido testigos del surgimiento de grandes empresas del país.

En el antiguo sector de Guayaquil, en la esquina que hoy forman Cúcuta y Padilla, cerca al viejo mercado de El Pedrero, donde en los años 60 y 70 fue la plaza principal de mercado de Medellín, junto con la Plaza de Flórez, nació Arroz Caribe.

En 1970, don Juan Pastrana Vargas, su fundador, ideó la marca Arroz Caribe, inspirada en el nombre de uno de sus mayores proveedores de arroz en bulto, el molino Caribe, de la meseta de Ibagué. Luego de varios años de investigación y estudios, se adquiere el molino de los hermanos Tovar, en Espinal (Tolima), en el año 2003, con lo cual se da comienzo a la era industrial en instalaciones propias. El año 2004 continúa siendo un período de grandes logros para Arroz Caribe, ahora al constituirse como la primera compañía arrocera de Colombia en obtener la certificación del sistema de calidad ISO 9001, versión 2000. Son 40 años de progreso compartido, entre sus colaboradores, consumidores y el estado colombiano.

3.- Misión de Alimentos Caribe

Alimentos Caribe es una empresa productora y comercializadora de un portafolio de productos de arroz blanco clasificado, limpio y empaquetado y productos derivados de arroz, que busca lograr una mejora constante en los productos y en el servicios al cliente, lo cual permitirá prosperar como empresa y, en consecuencia, ofrecer puestos de trabajo estables a largo plazo y dar a los accionistas un razonable retorno a la inversión.

4.- Visión de Alimentos Caribe

Posicionar y mantener en la mente del consumidor los productos de Alimentos Caribe, como los de mejor calidad en Colombia. Ser los líderes en rentabilidad y distribución de arroz en Colombia.

5.-Nuestros objetivos de calidad

• Satisfacer continuamente las expectativas y necesidades de nuestros clientes.

• Brindar productos que cumplan con la calidad exigida.

• Proporcionar entregas oportunas de los productos a nuestros clientes.

• Capacitar y formar continuamente el personal de la empresa.

Nuestras políticas de calidad

Alimentos Caribe es una empresa dedicada al procesamiento y comercialización de arroz blanco y productos derivados de arroz, que busca siempre satisfacer las necesidades y expectativas de sus clientes, ofreciendo productos que cumplen con la calidad exigida, respaldados en tecnología de punta, con un proceso industrial limpio que cuidad el medio ambiente, con personal comprometido y capacitado que trabaja en equipo, brindando el servicio que el cliente requiere y buscando un mejoramiento continuo de los procesos.

6.- ZONA DE ALIMENTACION ENERGETICA

Figura 1. Al inicio del recorrido se aprecia un transformador de corriente alterna que transforma la energía proveniente de la planta a miles de voltios a tan solo 440 o 220 voltios (v).

Figura 2. Alii se muestran los aislantes de corriente y algunos para rayos en caso de emergencia.

7.-ZONA DE DESCARGUE

En esta zona se descarga el grano que llega de los cultivos, este se encuentra con cascarilla, y queda disponible para empezar el proceso de limpieza.

Figura 3. Zona de descargue del grano verde: en este lugar llegan las tractomulas y a hacer el descargue del grano para iniciar el proceso de pre limpieza.

Figura 4. Ventiladores eólicos que cumplen la función de liberar y ventilar el interior del molino; funcionan por el fenómeno físico de que el aire caliente es más liviano que el frio y por eso hace la rotación el ventilador que está en el tejado.

Figura 5. Placa de información que muestra el control de plagas y roedores en el interior de la planta del molino.

Figura 6. Las rutas de evacuación del molino deben ser como indica la norma muy notables y evidentes; y a los empleados deben conocer a fondo las rutas de evacuación, también se aprecia la forma de ubicación y señalización del extintor (extintor color amarillo clase A, para incendios originados por materiales de tipo animal o vegetal).

Figura 7. Cuarto de ventiladores tipo blower que sirven para enviar el aire caliente que sale de el horno de que se usa para quemar la cascarilla hacia los silos de secamiento; los motores son de corriente trifásicos (220 V) y generan una potencia de 40 HP.

Figura 8. Caja de brakers termomagnético para seguridad en caso de una caída de tensión o de exceso de energía; interconectados para la seguridad de los motores de los ventiladores de la figura7.

Figura 9. Circuito de la inducción de corriente al motor; allí se hace la configuración delta-estrella para el arranque y marcha de este.

Figura 10. Tolvas en donde se introduce la cascarilla hacia el horno para su posterior combustión.

8.- Área de pre limpieza

En esta área comienza el proceso de pre limpieza del grano, el cual posteriormente pasa al área de limpieza total.

Figura 11. Sistema PLC: sistema electrónico que controla por medio sensores de temperatura y nivel de altura los silos de almacenamiento. En caso de emergencia se acciona la alarma para parar la inducción de calor.

Figura 12. Tablero de control para las torres de almacenamiento.

Figura 13. Horno par la combustión de la cascarilla; el calor producido es llevado para el proceso de secamiento del grano.

Figura 14. Tornillo sin fin del horno que extrae la cascarilla ya incinerada.

Figura 15. Zaranda mecánica que hace la limpieza del grano filtrando solo a éste y quitando las impurezas y demás basura.

Figura 16. Tolvas donde se transporta el grano hacia su el área de pre limpieza. Esta área es subterránea.

Figura 17. Silos inclinados en donde se almacena el grano limpio.

Figura 18. Equipo de refrigeración para el agua

Figura 19. Mirilla de observación del líquido refrigerante en el equipo de la figura 18.

Figura 20. Antes de entrar a la limpieza; el grano es descascarillado por medio de una maquina que hace pasar el “flujo” de arroz por dos ruedas que en su superficie exterior como se ve en la figura

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