“Taller de máquinas y herramientas”

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FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

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TEMA:

TALADRO

ASIGNATURA        : TALLER DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

DOCENTE                : CARLOS ALBERTO BENAVIDES PALOMINO

INTEGRANTES        : YARETH YAKELIN SANDOVAL YÉPEZ  

                         FAVIO SOTA AGÜERO

                         FERNANDO GÓMEZ PADILLA

                        DIEGO MENDOZA GAMARRA

                        OSCAR  MANRIQUE ROMERO

         PERU-CUSCO

2018

ÍNDICE

PRESENTACION

INTRODUCCION        3

HISTORIA DELTALADRO        5

CONCEPTO        6

CARACTERISTICAS:        7

PARTES DE UN TALADRO        8

FUNCIONES        10

TIPOS DE TALADROS        13

USOS DEL TALADRO.        14

HERRAMIENTAS PARA EL TALADRO        15

NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE CON EL TALADRO        19

CONCLUSIONES        20

REFERENCIAS  BIBLIOGRÁFICAS        21

PRESENTACIÓN

Docente del curso de “Taller de máquinas y herramientas”, presentamos a vuestra consideración el siguiente trabajo de investigación y recopilación de información sobre el tema dado.

El siguiente trabajo surge de la inquietud de proponer una alternativa de estudio y comprensión a uno de los temas que llegamos a tocar en este curso, frente a eso  proponemos un estudio más profundizado, enfatizándonos básicamente en la importancia del tema tratado, esto es lo que constituye una de las razones fundamentales de nuestra investigación.

Esperando que el presente trabajo sea acorde las expectativas del docente y nos ayude a ampliar nuestros horizontes con respecto a lo investigado.

INTRODUCCION

Como bien sabemos, desde la prehistoria, la evolución tecnológica de las máquinas-herramienta se ha basado en el binomio herramienta-máquina.

Por ello esencialmente, la herramienta fue en ese entonces la prolongación de la mano del hombre hasta la aparición de las primeras máquinas rudimentarias que ayudaron en su utilización.

Los agujeros, en manufactura, son producidos en una cantidad considerable, son hechos por un proceso ampliamente conocido: el taladrado que es un proceso de maquinado muy importante debido a su gran uso en la industria.

El taladrado hace un 25 % del porcentaje de producción de todos los procesos de maquinado.

Además es un proceso relativamente complejo, por ello, mediante el trabajo expresaremos la importancia del taladro y las diferentes máquinas de taladrado que existen. También miraremos, la herramienta con que se efectúan los cortes, así como los diferentes tipos de herramientas que se emplean.

HISTORIA DELTALADRO

Paleolítico Superior: 

Los humanos taladraban conchas de moluscos con fines ornamentales (se han hallado conchas perforadas de entre 70.000 y 120.000 años de antigüedad)

En Europa unos restos similares nos muestran que también el Hombre de Neandertal conocía la técnica del taladrado.

Procedimiento más antiguo de Taladrado: "arco de violín", que da una rotación alternativa.

Edad Media:

A fines de esta edad, está documentado el uso de taladradoras manuales llamadas berbiquís.

Siglo XIX

• 1838: Primer taladro de sobremesa hecho de metal
• 1850: Taladro de columna con transmisión a correa y engranajes cónicos (Joseph Whitworth).
• 1851: Primer taladro radial
• 1860: Invención de la broca helicoidal por Martignon, que reemplaza rápidamente a las brocas en punta de lanza utilizadas hasta entonces.
• 1898: Invención del acero rápido, que permite aumentar significativamente la velocidad de taladrado.

Siglo XX

Las tecnologías desarrolladas durante la Revolución Industrial se fueron aplicando a las taladradoras, que pasaron a ser más precisas gracias a la metrología, y más productivas gracias a nuevos materiales como el carburo de silicio o el carburo de tungsteno. 

La aparición del control numérico a partir de los años 1950 y sobre todo del control numérico por computadora a partir de los 1970 revolucionó las máquinas-herramienta en general y las taladradoras en particular. La microelectrónica permitió integrar las taladradoras con otras máquinas-herramienta como tornos o mandriladoras para formar "centros de mecanizado" polivalentes gestionados por ordenador.

1. CONCEPTO

El Taladro es una herramienta giratoria a la que se le acopla un elemento al que hace girar y realiza el trabajo.  

Es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Estas máquinas de manejo sencillo, tienen dos movimientos:

1. El de rotación de la broca: Que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes.
2. El de avance de penetración de la broca: Que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.

El Taladro es una herramienta giratoria a la que se le acopla un elemento al que hace girar y realiza el trabajo.

Es la máquina que mueve el elemento que hace el trabajo.

Por ejemplo: Mueve una broca para hacer agujeros, pero si le acoplamos un disco, lijará o desbastará la pieza sobre la que se use.

Se considera una máquina-herramienta por qué hay que acoplarle la herramienta que hará el trabajo cuando gira.

Como herramienta que es se deben seguir unas Normas de Seguridad e Higiene cuando se use y es importante seguirlas para no sufrir accidentes, es por eso que también le dedicaremos a esto un apartado.

También veremos que hay varios tipos diferentes de tipos de taladros, en función de la energía utilizada para hacerle girar, de su mecanismo y de su tamaño.

CARACTERISTICAS:

• Potencia: Los taladros vienen distribuidos con diferentes potencias. Ejemplo: los de 600 y 700 watts son especiales para realizar cualquier tipo de labor
• Dobles aislamiento: Capacidad de separar su armazón del motor, y el motor se separa de otras piezas externas que se encuentra bajo la energía eléctrica
• Velocidad: Según la velocidad aumenta su capacidad
• Control electrónico: Lo mantiene en funcionamiento constante, aun cuando en su desempeño se encuentre con algún impedimento
• Anclaje: El taladro puede funcionar como maquina estática o de mano

1. PARTES DE UN TALADRO

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Punto 1: Mecanismo de percusión

Permite que durante el giro se produzcan reiterados impactos para poder perforar materiales pétreos. Su uso es potestativo.

Punto 2: Mecanismo de 2 velocidades

Permite al taladro cortes en diferentes materiales mediante su configuración.

Punto 3: Árbol motor del taladro

A la izquierda se ve el ventilador para refrigeración y a la derecha la protección para aislamiento eléctrico.

Punto 4: Campo magnético

Cuando la corriente fluye a través del hilo de cobre, se origina un campo magnético cuya polaridad depende de la dirección de la corriente.

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