Tecnico

ANODO-en el termional positivo

CATODO- es el termianl negativo.

POLARIDAD DIRECTA - el electrodo al terminal negativo y la pieza al positivo.

-el electrodo soporta intensidades del orden de ocho veces mayores q si tuviese conectado al polo positivo.

-no se produce el efecto de decapado sobre la pieza.

POLARIDAD INVERSE- el electrodo al positivo y la pieza al negativo

-excesiva acumulación de calor en el electrodo.

- se produce el efecto de decapado sobre la pieza de oxido.

SOLPLO MAGNETICO - Es la desviación del arco de soldeo producido por la distorsión del campo magnético existente al rededor del arco . con la corriente alterna no hay soplo magnético.

-PARA UNA MISMA INTENSIDAD LA TENSION AUMENTA CON LA LONGITUD DEL ARCO.

-Para el soldeo se necesita altas intensidades 50 -1500 A y bajos voltaje 20- 80V en corriente alterno o continua.

TRANSFORMADOR - un transformador es un dispositivo q modifica los valores de la tensión e intensidad de la corriente alterna.

RECTIFICADORES - son aparatos q dejan pasar la corriente solo en un sentido en consecuencia la corriente alterna la convierte en continua .

CONVERTIDORES Y GRUPOS ELECTROGENOS - están formados por un motor y un generador de corriente.

-al conjunto de motor eléctrico - dinamo se le denomina convertidor y al motor de combustión interna generador.

VELOCIDAD DE SOLDEO- es la velocidad con la que se avanza a lo largo de la unión.

LONGITUD DE ARCO - distancia desde el extremo del electrodo ala superficie de la pieza.

CORTE TERMICO -grupo de proceso q separan o retiranel metalmediante su vaporizacion fusion o combustión localizada.

CORTE Y RESANADO CON GAS COMBUSTIBLE.

-Fundamento del proceso - se basa en la combustión o quemado de un metal en presencia de oxigeno. se utiliza el oxigeno 99.5% para el oxicorte y el gas natural .

CORTE POR PLASMA

-Se puede obtener cortes de elevada calidad a alta velocidad , se establece un arco ionizándosele gas circundante, obtiene un chorro de plasma a alta temperatura del orden de 20000 c gas q se utilizan son :argón, hidrogeno, nitrógeno, aire o mezclas de estos gases.

SOLDEO OXIGAS-

-es un proceso de soldeo por fusion q utiliza el calor producido por una llama

-gas combustible (acetileno , propano , gas natural)

-gas comburente (oxigeno)

VENTAJAS

-tiene control sobre la fuente de calor y la temperatura .

-el equipo es de bajo costo y portátil y muy versátil.

LIMITACIONES

-se produce grandes deformaciones y grandes tensiones internas casadas por el aporte térmico.

de baja productividad y destinado a espesores pequeños exclusivamente.

EQUIPO

-MANORREDUCTORES-o válvulas de presión son los encargados de suministrar el gas comprimido de los cilindros , controlan la presión y la velocidad de trabajo.

MANGERA-los diámetros generalmente son de 4 a9 mm para el oxigeno y de 6 a 11mm para el gas combustible el espesor es de 2,5mm , para el oxigeno es de 4,5 a 5,5mm.

VARILLLAS DE APORTACION Y FUNDENTES

-se utilizan de la misma composición q el material base, el diámetro 1,6 y 6,4mm y su longitud entre 600 y 900mm. cuando se suelda aceros inoxidables y aluminio su utiliza los fundentes.

LLAMAS

LLAMA DE ACETILINO PURO- cuando se quema acetileno en el aire llama de color amarillo a rojo naranja en su parte final.

LLAMA CARBURANTE- cuando hay un exceso de acetileno.

LLAMA NEUTRA- cuando el acetileno es aproximadamente igual a la de oxigeno.

LLAMA OXIDANTE- cando hay un exceso de oxigeno.

SOLDEO POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO

SMAW ---ANSI/WAS

MMAW--- REINO UNIDO.

--la fusion del metal se produce gracias al calor generado por un arco eléctrico establecido entre el electrodo y el natal base.

VENTAJAS

-sencillo no muy caro y portátil

-menos sensible al viento

-se puede emplear en cualquier posición.

-es aplicable para gran variedad de espesores en general mayores de 2mm.

LITACIONES

-proceso lento por la baja tasa de deposición y por la necesidad de retirara la escoria.

-no es aplicable a metales de bajo punto de fusion como plomo, estaño, cinc y sus aleaciones.

- el proceso no resulta productivo para espesores de 38mm.

FUENTE DE CORRIENTE

-la fuente de energía para el soldeo es de intensidad constante.

-los electrodos necesitan mayor intensidad en el vacío.

los electrodos básicos requieren corriente continua.los de mas tipos pueden ser empleados con corriente continua o alterna.

APORTE TERMICO - depende directamente de la intensidad, tensión del arco y velocidad de desplazamiento, parámetros dependiendo del diámetro del electrodo-

INTENSIDAD DE SOLDEO- cuando mayor sea la intensidad utilizada mayor será la penetración.

LONGITUD DEL ARCO- depende del tipo de electrodo , su diámetro, la posición de soldeo y la intensidad.

arco normal 4mm

arco largo 7mm

arco corto 2mm

-cuando mayor es la velocidad e desplazamiento menor es la anchura del cordón.

SOLDEO POR ARCO QUE UTILIZAN GAS DE PROTECCION.

TIG- MIG/*MAG-SOLDEO POR PLASMA

GASES DE PROTECCION

argón, helio, dióxido de carbono.

gas inertes---- argón-helio

gases activos---- dióxido de carbono, hidrogeno, oxigeno, nitrógeno.

GASES SEPARANTES COMO MEZCLANTES

oxigeno, hidrogeno, nitrógeno.

PROPIDAD DE LOS GASES

-energía de ionización

-densidad

-conductividad.

SOLDEO TIG o GTAW

-utiliza como fuente de energía el arco eléctrico se establece entre un electrodo no consumible y la pieza a soldar.

-se puede utilizar para el soldeo de todos los materiales, incluido el aluminio y el magnesio, y los materiales sensibles titanio, circonio y sus aleaciones.

-se utiliza gas inerte - argón y helio, argon+helio, argon+hidrogeno, argon+hidrogeno+helio,

- rango de variacion continu

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