Acta De Visitas A Microempresas

CIUDAD Y FECHA: ________________________________________________________________

IDENTIFICACIÓN DEL ESTABLECIMIENTO:

RAZÓN SOCIAL ________________________________________________________________ Código_____________

DIRECCIÓN _______________________________________________________________________________________

NIT _________________________________________ email. _______________________________________________

TELÉFONOS ___________________________________________________________ FAX ______________________

CIUDAD ____________________________________________ DEPARTAMENTO ____________________________

REPRESENTANTE LEGAL ___________________________________________________________________________

ACTIVIDAD INDUSTRIAL ___________________________________________________________________________

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PRODUCTOS QUE ELABORA ________________________________________________________________________

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TAMAÑO DE LA EMPRESA: GRANDE ______ MEDIANA ______ PEQUEÑA ______ MICROEMPRESA ______

(>200 empleados) (De 51 a 200) (de 11 a 50) (< o = a 10)

MARCAS QUE COMERCIALIZA ______________________________________________________________________

PROCESO A TERCEROS ____________________________________________________________________________

PERMISOS SANITARIOS ____________________________________________________________________________

OBJETIVO DE LA VISITA ___________________________________________________________________________

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FUNCIONARIOS QUE PRACTICARON LA VISITA. NOMBRE Y CARGO

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ATENDIÓ LA VISITA POR PARTE DE LA EMPRESA - NOMBRE Y CARGO.

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FECHA DE LA ÚLTIMA VISITA OFICIAL _________________________CONCEPTO _________________________

SE TOMAN MUESTRAS: SI ______ NO ______

ASPECTOS A VERIFICAR

CALIFI-

CACIÓN

OBSERVACIONES

1.-

INSTALACIONES FÍSICAS

1.1* La planta está ubicada en un lugar alejado de focos de insalubridad o contaminación

1.2* La construcción de la planta es resistente al medio ambiente y a prueba de roedores, presenta aislamiento y protección contra el libre acceso de animales o personas

1.3* Las áreas de la fábrica están totalmente separadas de cualquier tipo de vivienda y no son utilizadas como dormitorio

1.4 Los accesos y alrededores de la planta se encuentran limpios, de materiales adecuados y en buen estado de mantenimiento

1.5 Las puertas, ventanas y claraboyas están protegidas para evitar entrada de polvo, lluvia e ingreso de plagas

1.6* Existe clara separación entre las áreas de oficinas, recepción, producción, laboratorios, servicios sanitarios, etc.

1.7 Se encuentran claramente señalizadas las diferentes áreas y secciones en cuanto a acceso y circulación de personas, servicios, seguridad, salidas de emergencia, etc.

2.-

INSTALACIONES SANITARIAS

2.1* La planta cuenta con servicios sanitarios bien ubicados, en cantidad suficiente, separados por sexo y en perfecto estado y funcionamiento (lavamanos, duchas, inodoros)

2.2* Los servicios sanitarios están dotados con los elementos para la higiene personal (jabón líquido, toallas desechables o secador eléctrico, papel higiénico, etc.)

2.3 Existe casilleros, lockers, o área destinada para ubicar indumentaria ajena al proceso.

3.-

PERSONAL MANIPULADOR DE ALIMENTOS

3.1

PRÁCTICAS HIGIÉNICAS Y MEDIDAS DE PROTECCIÓN

3.1.1* Todos los empleados que manipulan los alimentos llevan uniforme adecuado de color claro y limpio y calzado cerrado de material resistente e impermeable

3.1.2* Las manos se encuentran limpias, sin joyas, uñas cortas y sin esmalte

3.1.3* Los empleados que están en contacto directo con el producto, no presentan afecciones en piel ni enfermedades infectocontagiosas y presentan reconocimiento o certificado médico.

3.1.4* Los empleados no comen o fuman en áreas de proceso, ni se observa en ellos prácticas antihigiénicas.

3.1.5 Los visitantes cumplen con todas las normas de higiene y protección: uniforme, gorro, prácticas de higiene, etc.

3.1.6* Los manipuladores se lavan y desinfectan las manos (hasta el codo) cada vez que sea necesario

3.1.7 Los manipuladores y operarios no salen con el uniforme fuera de la fábrica

3.2 EDUCACIÓN Y CAPACITACIÓN

3.2.1* Existe un Programa escrito de Capacitación en educación sanitaria permanente y se llevan registros que soporten su ejecución

3.2.2 Son adecuados los avisos alusivos a prácticas higiénicas, medidas de seguridad, ubicación de extintores etc.

3.2.3 Conocen los manipuladores las prácticas higiénicas

4.-

CONDICIONES DE SANEAMIENTO

4.1 ABASTECIMIENTO DE AGUA

4.1.1* El tanque de almacenamiento de agua está protegido, es de capacidad suficiente y se limpia y desinfecta periódicamente

4.1.2* Existe control diario del cloro residual y se llevan registros

4.1.3* Cuenta con registros de laboratorio que verifican la calidad del agua

4.1.4* El agua utilizada en la planta es potable

4.1.5* El hielo utilizado en la planta se elabora a partir de agua potable

4.1.6 El suministro de agua y su presión es adecuado para todas las operaciones

4.2 MANEJO Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS LÍQUIDOS

4.2.1* El manejo de los residuos líquidos dentro de la planta no representa riesgo de contaminación para los productos ni para las superficies en contacto con éstos

4.2.2 Los trampagrasas están bien ubicados y diseñados y permiten su limpieza (si existen)

4.3 MANEJO Y DISPOSICIÓN DE DESECHOS SÓLIDOS (BASURAS)

4.3.1* Existen suficientes, adecuados, bien ubicados e identificados recipientes para la recolección interna de los desechos sólidos

4.3.2 Existe área destinada exclusivamente para el depósito temporal de los residuos sólidos, adecuadamente ubicado, protegido y en perfecto estado de mantenimiento

4.3.3* Son removidas las basuras con la frecuencia necesaria para evitar generación de olores, molestias sanitarias, contaminación del producto y/o superficies y proliferación de plagas

4.3.4 Después de desocupados los recipientes se lavan antes de ser colocados en el sitio respectivo

4.4 LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN

4.4.1* Existen procedimientos escritos específicos de limpieza y desinfección y se cumplen conforme lo establecido

4.4.2 Existen registros que indican que se realiza inspección, limpieza y desinfección periódica en las diferentes áreas, equipos, utensilios y manipuladores

4.5 CONTROL DE PLAGAS (ARTRÓPODOS, ROEDORES, AVES)

4.5.1* Existen procedimientos escritos específicos de control integrado de plagas y se ejecutan conforme lo establecido

4.5.2* No hay evidencia o huellas de la presencia o daños de plagas

4.5.3 Existen registros escritos de aplicación de medidas preventivas o productos contra las plagas

4.5.4 Existen dispositivos en buen estado y bien ubicados para control de plagas (electrocutadores, rejillas, coladeras, trampas, cebos, etc.)

4.5.5 Los productos utilizados se encuentran rotulados y se almacenan en un sitio alejado, protegido y bajo llave

5.-

CONDICIONES DE PROCESO Y FABRICACIÓN

5.1 EQUIPOS Y UTENSILIOS

5.1.1* Los equipos y superficies en contacto con el alimento están fabricados con materiales inertes, no tóxicos, resistentes a la corrosión no recubierto con pinturas o materiales desprendibles y son fáciles de limpiar y desinfectar

5.1.2 La áreas circundantes de los equipos son de fácil limpieza y desinfección

5.1.3 Cuenta la planta con

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