Acuerdo de producción limpia.

Aplicación de Producción Limpia en

Maestranza Todo Acero

NOMBRE:

CARRERA: Ingeniería en Prevención de Riesgo Calidad y Medio Ambiente

ASIGNATURA: Producción Limpia

PROFESOR: Tania Etcheverri

FECHA: 03 de Diciembre 2015

Objetivos Generales

Incorporar en el sector metalmecánico de Maestranza Todo acero S.A. medidas y tecnologías de producción limpia que permitan aumentar la eficiencia productiva, previniendo y reduciendo los efectos ambientales generados por la actividad

Objetivos Específicos

• Contar con información detallada y actualizada de la situación productiva y ambiental de la empresa.
• Definir e implementar medidas de gestión y capacitación del personal en materias de Producción Limpia.
•  Mejorar la gestión de los residuos sólidos considerando alternativas para su minimización, reciclaje y valorización.
• Optimizar las condiciones de almacenamiento de sustancias peligrosas.
• Optimizar el uso del agua, mitigar la contaminación y disminuir la generación de residuos industriales líquidos.
• Mitigar y controlar las emisiones atmosféricas y sonoras, para minimizar los efectos adversos hacia la comunidad.
• Proteger la salud y seguridad de los trabajadores, mediante la implementación de un sistema de gestión preventiva, que permitan disminuir los accidentes laborales y las enfermedades profesionales.
• Optimizar el uso de la energía, mediante la implementación de buenas prácticas.

1. Antecedentes Generales

Nombre: Maestranza todo acero S.A.

Rut: 76.069.861-k

Representante legal: Jonathan Videla

Giro comercial: Maestranza metalmecánica

Numero trabajadores: 85

Dirección: Loteo industrial, los cóndores B1A, sitio 8, mzn-N, Alto hospicio

Teléfono: 2258197

Reseña empresa:

Todo Acero es una compañía de la I Región con más de 20 años de experiencia en el desarrollo de Proyectos de Ingeniería, Fabricación y Montaje de Estructuras Metálicas y Equipos para la Gran Minería. Fabricamos y montamos estanques de taller y de terreno, estructuras metálicas de todo tipo, correas transportadoras, piping etc.

Nuestras instalaciones suman 9.000[m2] los cuales incluyen oficinas, casino, galpones de fabricación, patios de acopio etc. Nuestras Empresas cuentan con un sistema de gestión integrado, estando certificadas bajo las normas ISO 9001:2008.

Nuestro equipo de trabajo es reconocido por ser serio, disciplinado, responsable de la calidad, la seguridad de nuestro personal a cargo; teniendo siempre como objetivo primordial mantener las buenas relaciones con nuestros clientes entregando como servicio agregado nuestra asesoría por la experiencia que nos avala.

Todo Acero Montaje Industrial Ltda., actualmente, mantiene contratos vigentes con CMDIC y cuenta con instalaciones de faena en Cordillera, Forestación CMDIC, CODELCO, ESPERANZA y otros. Estando certificadas bajo las normas ISO 9001, ISO 14001 Y OHSAS 18001.

Misión

Entregar una respuesta acorde a las necesidades de los clientes, con soluciones de calidad, basadas en las competencias de nuestros trabajadores y proveedores, generando así el equipo necesario para realizar fabricaciones apoyadas principalmente en la seguridad y la calidad de nuestros trabajos. Procurando siempre la prevención de la contaminación y el cuidado al medio ambiente, junto con la seguridad y la salud ocupacional de todo nuestro personal, colaboradores y comunidad en general.

Visión

Lograr un reconocimiento positivo en el sector minero e industrial, respaldados en nuestra experiencia como organización y estándares de nuestros procesos.

Mantener el posicionamiento alcanzado en el sector numero industrial y protestamos hacia la captación de nuestros clientes, ampliando nuestras oportunidades de trabajo.

Basados en un crecimiento responsable y acorde a nuestras capacidades de mejora lograremos enfocar toda nuestra experiencia en dar soluciones reales a nuestros clientes, además ser reconocidos por la comunidad como una empresa confiable.

1. Descripción Proceso Productivo

Todo Acero siendo una Industria Metalmecánica comprende un diverso conjunto de actividades manufactureras que en mayor media, utiliza entre sus insumos principales productos siderurgia y/o derivados aplicando a los mismos algún tipo de trasformación, embalaje o reparación al producto o materia prima. Asimismo aplicando factores primordiales y determinantes en el sector.

La fabricación de estructuras metálicas elaboradas en la maestranza se fabrica a través de maquinarias como tornos, fresadoras y máquinas de soldar como convencionales, oxi-corte y mig.

1. Diagrama de Flujo

Anexo 01

1. Balance de Masa

Anexo 02

1. Identificación de Residuos

Dentro de los Proceso que contemplan a la maestranza de la empresa Todo Acero nos encontramos con 5 tipos de residuos que generan los cuales se clasifican de la siguiente forma

1. Insumos

Dentro de los procesos que cuenta la maestra podemos identificar los principales insumos o materia prima que se utilizan para el funcionamiento de las operaciones a realizar, los cuales son esenciales para lograr un producto y/o servicio de mejor calidad

• Acero al carbono
• Aceites ablandador
• Aceites de corte y mantención
• Líquidos refrigerantes
• Grasas
• Energía eléctrica
• Energía Hidráulica
• Baritas de Soldaduras
• Utensilios de Oficina
• Oxígeno.

1. Análisis del Proceso a Mejorar

1. Descripción de Proceso Detallado

1. Proceso soldadura y calderería

• Soldaduras

Cuando deban soldarse las piezas cortadas, se preparan los bordes realizando un biselado en las zonas donde se unirán con soldadura.

Para soldaduras de piezas de espesores pequeños, se admite soldar con automática a penetración completa sin bisel.

Cualquier bisel se realiza con los ángulos y dimensiones marcados en los planos de taller y con las tolerancias especificadas en la normativa.

Para soldaduras de piezas gruesas, es conveniente ejecutar el biselado con máquina herramienta. Por lo general se emplea el oxicorte automático, limpiando rebarbas o cualquier otra imperfección de la zona trabajada con esmerilado.

Los biseles pueden adoptar formas de V, U, X, en forma de copa u otros. Existen tantas variantes como sean necesarias por el ángulo de separación, talón y separaciones de bordes.

Los ángulos entrantes se realizan sin aristas vivas, redondeando con el mayor radio que sea posible.

• Armado

En esta etapa se presentan los elementos estructurales procediendo al ensamblado de las piezas elaboradas. Esta operación se realiza sin forzar, adoptando la posición que tendrán al efectuar las uniones definitivas. Es el momento en que se arma el conjunto del elemento, no solo el que se une en taller sino también el que luego se unirá en la obra.

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