Aseguramiento De La Calidad

La Organización Internacional de Estandarización o en su nombre original en inglés International Organization (ISO), es uno de los Organismos Internacionales más importantes en la Normalización a nivel mundial, sus normas y sistemas de calidad han evolucionado el mundo empresarial y hasta público, es ahí la importancia que tiene conocer qué es ISO 9000 y el proceso de implantación en una organización. Es importante que conozcas qué es ISO, su significado, objetivos, beneficios, cómo está compuesta las serie de normas, quién realiza el trabajo de implantación, que sectores cubren las normas y como se desarrollan los estándares ISO 9000.

La serie de normas ISO 9000 son cinco estándares que forman el corazón de las normas:

La ISO 9000 Administración de la calidad: guía de

selección y uso. La ISO 9001 Sistemas de Calidad. Modelo de aseguramiento de la calidad en planeación, desarrollo, producción, instalación y servicio. La ISO 9002 Sistemas de calidad: Modelo de aseguramiento para producción e instalación. La ISO 9003 Sistemas de calidad: Modelo de aseguramiento en la inspección final y prueba. La ISO 9004 Administración de la calidad y elementos del sistema de calidad, guía. Debes conocer el marco de referencia de la teoría de la calidad, el círculo de calidad y la estructura del sistema de calidad para comprender cómo se documenta el sistema, cómo se auditan y seleccionan estos sistemas. En fin, debes hacer una revisión general de lo que son las series de normas ISO 9000. Para lo cual se explican los principales aspectos del proceso de auditoria en especial (Interna); las funciones de la Gerencia de Sistemas de Calidad

en el proceso de implantación de la calidad; la administración de acciones correctivas (Pasos); la ayuda externa; la verificación del sistema de calidad y su efectividad; las necesidades de capacitar al personal; identificación de las principales técnicas estadísticas que se manejan en el control de calidad para verificar la capacidad del proceso y las características del producto; análisis de falla, la proporción del número de fallas y finalmente, el mecanismo de acciones correctivas básicamente en lo que se refiere al manejo de problemas y su solución con el fin de que no se repita el problema y la

no conformidad. Por ello, en este capítulo se introducen los principios de la gestión de la calidad como requisitos, aclarando por supuesto que son solo los principios de la Gestión de la Calidad.

Aseguramiento de Calidad

El aseguramiento de la calidad nace como una evolución natural del control de calidad, que resultaba limitado y poco eficaz para prevenir la aparición de defectos. Para ello, se hizo necesario crear sistemas de calidad que incorporasen la prevención como forma de vida y que, en todo caso, sirvieran para anticipar los errores antes de que estos se produjeran. Un Sistema de Calidad se centra en garantizar que lo que ofrece una organización cumple con las especificaciones establecidas previamente por la empresa y el cliente, asegurando una calidad continua a lo largo del tiempo. Las definiciones, según la Norma ISO

Definición y características

Conjunto de acciones planificadas y sistemáticas, implementadas en el Sistema de Calidad, que son necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un producto satisfará los requisitos dados sobre la calidad

Alcance y necesidad

En la toma de decisiones no solamente debe valorarse la adopción de las ISO 9000 con sus ventajas e inconvenientes para el sistema de la calidad, debe también tomarse en cuenta la complejidad y los riesgos de su implantación, la que no necesariamente es fácil o sencilla. La creación de un sistema de la calidad no consiste en añadir unos cuantos adornos decorativos a una organización existente, implica un importante "proceso de cambio" que ejercerá su impacto sobre toda la organización. "Es de conocimiento que la implantación de procesos de cambio, ‐dice Wouter Van den Berghe Director de los Servicios de Gestión de la Calidad en Deloitte & Touche Belgium,‐ siempre resulta dificultosa y con riesgo, y que con frecuencia se subestiman los recursos necesarios para ello. Lo mismo puede decirse también de todo el proceso de certificación. Aun cuando sea peligroso generalizar los requisitos "ideales" de partida para las ISO 9000, expresa el "diez

favoritos" entre los cuales están:

– La organización debe disponer ya de una

buena estructura organizativa

– Existe ya una política de la calidad (al menos

implícitamente), y normas que se toman en

serio

– La organización ha sido y continuará

probablemente siendo bastante estable en

cuanto a sus actividades y personal (no se

están produciendo cambios esenciales,

ampliaciones u operaciones de

reorientación)

– Se comprenden bien todos los procesos

internos

– Ya existen numerosos documentos

estandarizados

– La organización está saneada

financieramente

– Se dispone de una persona cualificada,

motivada y con credibilidad (muy respetada)

para coordinar la implantación de las

normas

– El nivel directivo superior cree en la

importancia de la certificación y se

compromete con el tema.

Si se cumplen la mayoría de estas condiciones,

una organización podrá iniciar la ruta de las ISO

9000 con éxito, pero si no se cumplen ninguna o

sólo unas cuantas, será probable que la travesíahacia la certificación sea larga y llena de

dificultades.

No se trata de que una empresa esté

normalizada y que busque simplemente la

aprobación, se entiende que la norma ISO ayudará a mejorar y a crear procesos, pero si se parte de la nada, no solamente el camino será difícil, sino que generará una serie de problemas que pueden afectar los mismos resultados de la empresa, hay confusión, desgaste y desorientación. Se recomienda:

– Detectar problemas en el origen, evitando la

multiplicidad de errores futuros. Permite a

largo plazo reducir los costos de

ineficiencias o de errores cometidos, ya que

el suministro de un producto defectuoso,

provoca coste de devolución del producto

por transporte, esfuerzo comercial doble

por suministrar de nuevo el producto con

los consiguientes costes de envío, retrasos

en la fecha de entrega, retrasos en la fecha

de facturación y, por ello, del cobro, sin

hablar del perjuicio que supone para la

imagen de marca y de empresa.

– Elaborar manuales: la primera toma de

contacto en la implantación con el sistema y

la norma que lo sustenta es la elaboración

de un manual de calidad y otro de

procedimientos. Esto significa definir cada

una de las funciones que realiza la empresa

sobre la base de normativas y criterios

explicitados de forma general en las Normas

ISO. Los manuales deben ser redactados por

alguien que conozca bien la empresa y su

funcionamiento. Es muy importante que el

manual lo realice la empresa con el debido

asesoramiento. Pero aún cuando nos

podamos encontrar con ciertos problemas

iniciales, la elaboración de los manuales es

la parte más fácil del proceso por ser la más

teórica. La implantación del sistema es algo

mucho más compleja pudiendo hacer una

división en los siguientes puntos:

– Fijación de objetivos cuantitativos y

cualitativos: en los diferentes

departamentos, encaminados a mejorar la

satisfacción del cliente: acotar el número de

errores, cumplimiento de los plazos de

entrega y que permitan conocer a todos de

qué partimos y dónde queremos llegar.

Medición de resultados y análisis de

desviaciones.

Partirá del exhaustivo control de las reclamaciones de clientes, recogidas por cualquier miembro de la organización, así como de cualquier otro instrumento complementario

de detección de errores. Aplicación de las medidas correctoras necesarias y nuevos objetivos. De forma trimestral, o al menos semestral, se hace una reunión con el

Gerente de la empresa y todos los Jefes de departamento, con la finalidad de analizar lo que se ha logrado y los posibles problemas que tiene la organización, con el fin de proponer soluciones conjuntas. Hay algo que se subyace a todo el entramado que se desarrolla con la implantación de sistemas de aseguramiento de

la calidad, que es la comunicación. La comunicación en la empresa tiene un valor que todavía es muy desconocido. Debemos hacer un esfuerzo en las organizaciones y poner

en funcionamiento canales y sistemas de información que permitan mejorarla y que sirvan

de apoyo para la expansión de la misma. La comunicación no sólo es vital en materia de

calidad, sino que la falta de sistemas de información eficientes y adecuados a las necesidades de la empresa puede mermar su capacidad de crecimiento, la obtención de

beneficios y el incremento de la productividad por la desorganización que conlleva la baja

comunicación interior. Los sistemas de calidad articulan sistemas de información en la empresa, que normalmente mejorarán los que, aunque

sencillos y escasos, ya existían. Las Normas ISO indican cómo se tienen que

llevar acabo las diferentes funciones a realizar, pero no qué proceso debe

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