CONSERVACIÓN INDUSTRIAL Y DECISIONES DE REEMPLAZO

República Bolivariana de Venezuela

Departamento de Ciencias Económicas Contables y Administrativas

Universidad de los Andes

Trujillo Estado Trujillo

CONSERVACIÓN INDUSTRIAL Y DECISIONES DE REEMPLAZO

Cátedra: Producción II

Profesor: Castellano Geovanny

Trujillo, 01 de Marzo de 2013.

Introducción

La conservación se define como toda acción humana que mediante la aplicación de los conocimientos científicos y técnicos contribuye al óptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hábitat humano; propiciando con ello el desarrollo integral del hombre y de la sociedad.

El mantenimiento industrial se refiere a la actividad humana que garantiza la existencia del servicio y su calidad que quiere decir como todo va ligado a lo mismo como por ejemplo servicio si das un buen servicio al cliente automáticamente le estas dando una buena calidad y esto satisface mucho al cliente ya que de ellos depende las ventas o la categoría que tengan en el mercado y de esto también se encarga el mantenimiento ya que por ejemplo si una maquina no se encuentra en buenas condiciones el servicio que le den a la gente de producción no va hacer bueno y así ya no va a estar bien el producto.

La conservación se divide en dos ramas y una de ellas es la preservación y el mantenimiento, estos dos conceptos tienen también mucho que ver pero ya en el trabajo encontraremos las definiciones y las diferencias de una y de otra el concepto de mantenimiento ya que es muy importante que gente que se piensa dedicar al mantenimiento industrial se dé cuenta de lo que en realidad va a realizar y cuáles van hacer sus prioridades, encontraremos la fiabilidad y la confiabilidad que deben de tener la gente de producción hacia las maquinas que operan y de esta fiabilidad y confiabilidad se deben de encargar la gente de mantenimiento para tenerlas en buenas condiciones con todos estos temas.

Evolución histórica de la conservación industrial

Desde el principio de la humanidad, hasta finales del siglo XVII, las funciones de preservación y mantenimiento no tuvieron un gran desarrollo debido a la menor importancia que tenía la máquina con respecto a la mano de obra, ya que hasta 1880 el 90% del trabajo lo realizaba el hombre y la máquina solo hacía el 10%. La conservación que se proporcionaba a los recursos de las empresas era solo mantenimiento correctivo (las máquinas solo se reparaban en caso de paro o falla importante).

Con la 1ª guerra mundial, en 1914, las máquinas trabajaron a toda su capacidad y sin interrupciones, por este motivo la máquina tuvo cada vez mayor importancia. Así nació el concepto de mantenimiento preventivo que a pesar de ser muy costoso pero de igual manera era necesario.

A partir de 1950 gracias a los estudios de fiabilidad se determinó que a una máquina en servicio siempre la integraban 2 factores: la máquina y el servicio que esta proporciona. De aquí surge la idea de preservar, o sea, cuidar que este dentro de los parámetros de calidad deseada. De esto se desprende el siguiente principio:

“el servicio se mantiene y el recurso se preserva”

Por esto se hicieron estudios cada vez más profundos sobre fiabilidad y mantenibilidad. Así nació la “ingeniería de conservación” (preservación y mantenimiento). El año de 1950 es la fecha en que se toma a la máquina como un medio para conseguir un fin, que es el servicio que esta proporciona.

Bajo el enfoque moderno, el personal de conservación tiene la necesidad de poseer profundos y especializados conocimientos y no solo debe dominar su técnica sino también la administración de esta, ya que con el tiempo puede llegar a dirigir esta función desde alto niveles empresariales.

El término "mantenimiento" se empezó a utilizar en la industria hacia 1950 en EE.UU. En Francia se fue imponiendo progresivamente el término "entretenimiento". El concepto ha ido evolucionando desde la simple función de arreglar y reparar los equipos para asegurar la producción (entretenimiento) hasta la concepción actual del mantenimiento con funciones de prevenir, corregir y revisar los equipos a fin de optimizar el coste global:

-Los servicios de mantenimiento, no obstante lo anterior, ocupan posiciones muy variables dependientes de los tipos de industria: posición fundamental en centrales nucleares e industrias aeronáuticas, posición importante en industrias de proceso, posición secundaria en empresas con costos de paro bajos.-En cualquier caso podemos distinguir cuatro generaciones en la evolución del concepto de mantenimiento:

1ª Generación: La más larga, desde la revolución industrial hasta después de la 2ª Guerra Mundial, aunque todavía impera en muchas industrias. El Mantenimiento se ocupa sólo de arreglar las averías. Es el mantenimiento correctivo.

2ª Generación: Entre la 2ª Guerra Mundial y finales de los años 70 se descubre la relación entre edad de los equipos y probabilidad de fallo. Se comienza a hacer sustituciones preventivas. Es el mantenimiento preventivo.

3ª Generación: Surge a principios de los años 80. Se empieza a realizar estudios causa-efecto para averiguar el origen de los problemas. Es el mantenimiento Predictivo o detección precoz de síntomas incipientes para actuar antes de que las consecuencias sean inadmisibles. Se comienza a hacer partícipe a Producción en las tareas de detección de fallos.

4ª Generación: Aparece en los primeros años 90. El mantenimiento se contempla como una parte del concepto de Calidad Total: "Mediante una adecuada gestión del mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad del tiempo que se reduce los costos. Es el Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR): Se concibe el mantenimiento como un proceso de la empresa al que contribuyen también otros departamentos. Se identifica el mantenimiento como fuente de beneficios, frente al antiguo concepto de mantenimiento como "mal necesario". La posibilidad de que una máquina falle y las consecuencias asociadas para la empresa es un riesgo que hay que gestionar, teniendo como objetivo la disponibilidad necesaria en cada caso al mínimo coste.

“La industria en opinión de Dounce E (2000) fue evolucionando, debido a la exigencia del público de mayores volúmenes, diversidad y calidad de producto, las máquinas fueron cada vez más numerosas y complejas, por lo que su importancia aumento con respecto a la mano de obra” (p.2). Es decir que a través de la evolución de las industrias las máquinas se hicieron tan indispensables que la mano de obra fue disminuyendo.

La conservación industrial.

La conservación industrial como la acción humana es un sistema que mediante la aplicación de los conocimientos científicos y técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hábitat humano propiciando con ello el desarrollo integral del hombre y su ecosistema. Se divide en dos grandes ramas, una de ellas es la Preservación; La cual se refiere a la parte material del sistema y la otra es el Mantenimiento que alude al Servicio que proporciona dicha materia. La Conservación Industrial necesita información de qué atenciones requiere el ítem para que éste funcione adecuadamente dentro de su tiempo de vida útil.

Es importante notar la diferencia que existe entre estas dos ramas la conservación, ya que ambas se aplican a cualquier clase de recurso existente en la naturaleza. Así, una maquina puede estar sujeta a trabajos de limpieza y lubricación, reparación o pintura los cuales pueden ser catalogados como labores de prevención si sirve para evitar que la maquina sea atacada por agentes nocivos; sin embargo serán calificados como de mantenimiento si son hechos para que estas proporciones no continúen proporcionando un servicio de calidad estipulada. En otras palabras, mientras la preservación se enfoca en los cuidados de recursos, el mantenimiento se enfoca al cuidado del servicio que proporciona dichos recursos. “La conservación según Dounce E (2000) trata de obtener la protección del recurso y, al mismo tiempo la calidad deseada del servicio que proporciona este” (p.35)

Estrategias generales de conservación industrial.

Llamamos estrategia a las acciones que se desarrollan en cualquier momento para obtener resultados posteriores. Todo aquello que ve hacia resultados futuros y que ocupan nuestro tiempo actual es una función estratégica. Por ejemplo, si nuestra empresa está manufacturando un producto, desde la etapa de diseño, el personal especializado con anticipación estudió todo lo necesario para determinar las labores precisas con la finalidad de preservar éste satisfactor desde el punto de vista de la calidad del material, y además se establecieron las labores requeridas para mantener la calidad del servicio que la materia proporciona dentro de los parámetros especificados.

Estas ideas documentadas forman lo que se llaman estrategias generales de Conservación Industrial, y las contiene el manual específico para este producto proporcionado por su fabricante y al cual erróneamente se le está llamando ³Manual de Mantenimiento´. El manual se entrega al cliente para que junto con el proveedor realicen los trabajos de Conservación que corresponden tanto a los de preservación como a los de mantenimiento, que deben efectuarse a través del ciclo de vida

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