CONSERVACIÓN INDUSTRIAL Y DECISIONES DE REEMPLAZO

República Bolivariana de Venezuela

Departamento de Ciencias Económicas Contables y Administrativas

Universidad de los Andes

Trujillo Estado Trujillo

CONSERVACIÓN INDUSTRIAL Y DECISIONES DE REEMPLAZO

Cátedra: Producción II

Profesor: Castellano Geovanny

Trujillo, 01 de Marzo de 2013.

Introducción

La conservación se define como toda acción humana que mediante la aplicación de los conocimientos científicos y técnicos contribuye al óptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hábitat humano; propiciando con ello el desarrollo integral del hombre y de la sociedad.

El mantenimiento industrial se refiere a la actividad humana que garantiza la existencia del servicio y su calidad que quiere decir como todo va ligado a lo mismo como por ejemplo servicio si das un buen servicio al cliente automáticamente le estas dando una buena calidad y esto satisface mucho al cliente ya que de ellos depende las ventas o la categoría que tengan en el mercado y de esto también se encarga el mantenimiento ya que por ejemplo si una maquina no se encuentra en buenas condiciones el servicio que le den a la gente de producción no va hacer bueno y así ya no va a estar bien el producto.

La conservación se divide en dos ramas y una de ellas es la preservación y el mantenimiento, estos dos conceptos tienen también mucho que ver pero ya en el trabajo encontraremos las definiciones y las diferencias de una y de otra el concepto de mantenimiento ya que es muy importante que gente que se piensa dedicar al mantenimiento industrial se dé cuenta de lo que en realidad va a realizar y cuáles van hacer sus prioridades, encontraremos la fiabilidad y la confiabilidad que deben de tener la gente de producción hacia las maquinas que operan y de esta fiabilidad y confiabilidad se deben de encargar la gente de mantenimiento para tenerlas en buenas condiciones con todos estos temas.

Evolución histórica de la conservación industrial

Desde el principio de la humanidad, hasta finales del siglo XVII, las funciones de preservación y mantenimiento no tuvieron un gran desarrollo debido a la menor importancia que tenía la máquina con respecto a la mano de obra, ya que hasta 1880 el 90% del trabajo lo realizaba el hombre y la máquina solo hacía el 10%. La conservación que se proporcionaba a los recursos de las empresas era solo mantenimiento correctivo (las máquinas solo se reparaban en caso de paro o falla importante).

Con la 1ª guerra mundial, en 1914, las máquinas trabajaron a toda su capacidad y sin interrupciones, por este motivo la máquina tuvo cada vez mayor importancia. Así nació el concepto de mantenimiento preventivo que a pesar de ser muy costoso pero de igual manera era necesario.

A partir de 1950 gracias a los estudios de fiabilidad se determinó que a una máquina en servicio siempre la integraban 2 factores: la máquina y el servicio que esta proporciona. De aquí surge la idea de preservar, o sea, cuidar que este dentro de los parámetros de calidad deseada. De esto se desprende el siguiente principio:

“el servicio se mantiene y el recurso se preserva”

Por esto se hicieron estudios cada vez más profundos sobre fiabilidad y mantenibilidad. Así nació la “ingeniería de conservación” (preservación y mantenimiento). El año de 1950 es la fecha en que se toma a la máquina como un medio para conseguir un fin, que es el servicio que esta proporciona.

Bajo el enfoque moderno, el personal de conservación tiene la necesidad de poseer profundos y especializados conocimientos y no solo debe dominar su técnica sino también la administración de esta, ya que con el tiempo puede llegar a dirigir esta función desde alto niveles empresariales.

El término "mantenimiento" se empezó a utilizar en la industria hacia 1950 en EE.UU. En Francia se fue imponiendo progresivamente el término "entretenimiento". El concepto ha ido evolucionando desde la simple función de arreglar y reparar los equipos para asegurar la producción (entretenimiento) hasta la concepción actual del mantenimiento con funciones de prevenir, corregir y revisar los equipos a fin de optimizar el coste global:

-Los servicios de mantenimiento, no obstante lo anterior, ocupan posiciones muy variables dependientes de los tipos de industria: posición fundamental en centrales nucleares e industrias aeronáuticas, posición importante en industrias de proceso, posición secundaria en empresas con costos de paro bajos.-En cualquier caso podemos distinguir cuatro generaciones en la evolución del concepto de mantenimiento:

1ª Generación: La más larga, desde la revolución industrial hasta después de la 2ª Guerra Mundial, aunque todavía impera en muchas industrias. El Mantenimiento se ocupa sólo de arreglar las averías. Es el mantenimiento correctivo.

2ª Generación: Entre la 2ª Guerra Mundial y finales de los años 70 se descubre la relación entre edad de los equipos y probabilidad de fallo. Se comienza a hacer sustituciones preventivas. Es el mantenimiento preventivo.

3ª Generación: Surge a principios de los años 80. Se empieza a realizar estudios causa-efecto para averiguar el origen de los problemas. Es el mantenimiento Predictivo o detección precoz de síntomas incipientes para actuar antes de que las consecuencias sean inadmisibles. Se comienza a hacer partícipe a Producción en las tareas de detección de fallos.

4ª Generación: Aparece en los primeros años 90. El mantenimiento se contempla como una parte del concepto de Calidad Total: "Mediante una adecuada gestión del mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad del tiempo que se reduce los costos. Es el Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR): Se concibe el mantenimiento como un proceso de la empresa al que contribuyen también otros departamentos. Se identifica el mantenimiento como fuente de beneficios, frente al antiguo concepto de mantenimiento como "mal necesario". La posibilidad de que una máquina falle y las consecuencias asociadas para la empresa es un riesgo que hay que gestionar, teniendo como objetivo la disponibilidad

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