Historia de la conservación industrial

1. Historia de la conservación industrial

Desde el comienzo de la humanidad hasta el siglo 18, la conservación y el mantenimiento que el hombre hacia a sus máquinas utilizadas para la elaboración de un producto era muy poco, debido a que en ese entonces se creía que el 90% del trabajo era humano y el 10% restante era aportación de las maquinas. Cuando se les daba mantenimiento era debido a un paro o una falla importante, es decir solamente hacían acciones correctivas.

No fue hasta el inicio de la primera guerra mundial en 1914 que nació el concepto de mantenimiento preventivo, debido a que en esos años de guerra las fábricas trabajaban a máxima capacidad por el mayor tiempo posible para abastecer al usuario de los suministros necesarios para la guerra; aumentando la importancia de la maquinas.

1. Del mantenimiento correctivo (MC) al mantenimiento productivo total (TPM)

El japonés Seichi Nakajima desarrolló el sistema Mantenimiento Productivo Total, el cual hace énfasis en la importancia que tiene involucrar al personal de producción y al de mantenimiento en labores de mantenimiento productivo.

En la actualidad la relación anteriormente mencionada de 90% humano y 10% maquina, se ha invertido ya que en la mayoría de las industrias las maquinas trabajan el 90% del producto y el restante en mano de obra, obligando así a las empresas a apoyar sus utilidades en la eficacia de la preservación y el mantenimiento de sus productos. Es muy común observar que en las distintas empresas se utilicen las mismas máquinas haciendo el mismo proceso para desarrollar un producto, debido a que aquellas que obtienen un mayor resultado en relación calidad/precio, son las que prevalecen, haciendo fácil su mantenimiento y preservación.

El MPT realiza un enfoque al producto producido, atendiendo el optimo funcionamiento de la maquina con todos los recursos de la empresa. La tendencia actual es que en una empresa existan dos tipos de personal para atender la conservación; uno que atiende la preservación y el otro que se enfoca al mantenimiento. El personal de conservación tiene necesidad de poseer profundos y especializados conocimientos sobre sistemas y dominar la administración de su técnica.

1. El concepto de servicio y su calidad Bases de la teoría de los sistemas

Bases de la teoría de los sistemas

Es necesario analizar con detalle estas definiciones, hasta estar seguros de que en realidad se han analizado y comprendido, pues existe una amplia interrelación entre el significado de éstas, y muchas de ellas sólo tienen algunos años de uso, debido al desarrollo de la teoría general de los sistemas para facilitar el desarrollo de nuestro aprendizaje en la taxonomía de la conservación industrial.

• Conservación. Asegurar la preservación material de un sistema y el mantenimiento de un ciclo equilibrado de los insumos necesarios durante el ciclo de vida del mismo.
• Defecto. Desorden en los sistemas originado por el propio funcionamiento del sistema influenciado por su ambiente.
• Entropía. Medida del desorden de un sistema. Para la conservación industrial se consideran tres niveles de gravedad: 0, 1, 2.

1. Entropía gravedad 0. Medida de desorden comprendida entre los límites de control que permite al sistema seguir funcionando bien
2. Entropía gravedad 1. Medida de desorden, el cual ha ocasionado una falla con sólo pérdidas económicas.
3. Entropía gravedad 2. Medida de desorden que ha ocasionado una falla catastrófica con consecuencias de pérdidas de vidas humanas.

• Error. Desorden en los sistemas originado por los seres humanos.
• Falla. Finalización de la habilidad de un sistema para desempeñar una función requerida ocasionando pérdidas materiales.
• Falla catastrófica. Finalización de la habilidad de un sistema para desempeñar una función requerida ocasionando pérdida de vidas humanas.
• Homeostasis (cibernética). Peculiaridad de los sistemas autorregulados que consiste en tener la capacidad para mantenerse en un estado de equilibrio dinámico dentro de ciertos límites, cambiando algunos parámetros de su estructura interna.
• Mantenimiento correctivo. Servicios de inspección, control, preservación y restauración de un ítem que opere como sistema abierto, con la finalidad de prevenir, detectar o corregir errores o defectos, tratando de evitar fallas.
• Mantenimiento detectivo. Servicios de inspección, control, preservación y restauración de un ítem que opere como sistema cerrado, con la finalidad de prevenir, detectar o corregir errores o defectos, tratando de evitar fallas.
• Mantenimiento preventivo. Es el conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que un sistema pueda seguir funcionando adecuadamente (no entra en falla).
• Mantenimiento predictivo. Servicios de seguimiento del desgaste de una o más piezas o componentes de equipos (sistema) prioritarios a través de análisis de síntomas, o estimación hecha por evaluación estadística, tratando de extrapolar el comportamiento de esas piezas o componentes y determinar el punto exacto de cambio.
• Producto. Satisfactorio elaborado por una manufacturera.
• Queja. Reclamación que los usuarios de un satisfactorio (sistema), hacen al proveedor del mismo porque éste no cumple con la calidad ofrecida.
• Satisfactorio. Es un sistema simbiótico cuyo funcionamiento proporciona un servicio de calidad estipulada.
• Sistema. Es un conjunto material estructurado por elementos o partes que se relacionan entre sí ordenadamente, contribuyendo a la obtención de un determinado objetivo. Se consideran dos tipos de sistemas: abierto y cerrado.
• Sistema abierto. Es un sistema que efectúa simbiosis con el medio ambiente que lo rodea del cual se sirve y al cual ayuda.
• Sistema cerrado. Es un sistema que no tiene intercambio con el medio ambiente; es
• hermético a cualquier influencia ambiental.

La empresa y su producto

Premisas

1. La razón de ser de una empresa son sus productos.
2. La razón de ser del producto es cubrir con las expectativas del cliente o consumidor.
3. Un producto es un satisfactorio humano.
4. Un satisfactorio es un sistema abierto cuyo funcionamiento suministra un servicio.
5. Un satisfactorio está compuesto de materia interrelacionada en tal forma que al funcionar suministra un servicio con grado de calidad estipulada.
6. La razón de ser de los satisfactorios es por la calidad del servicio que éstos proporcionan.

En la actualidad, un producto está diseñado cuidadosamente con objeto de que éste proporcione un servicio con la calidad suficiente para satisfacer una necesidad.

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