Cerveza Corona

Introducción

En este proyecto vamos a analizar la cadena de suministro de materia prima, maquinaria, proceso de producción, las secciones de la empresa y las formas de distribución de la cerveza corona.

Lo cual nos permitirá entender mejor los centros de costos en los que puede incurrir una empresa; ya que estamos hablando de una compañía cervecera conocida mundialmente; ya que esta produce más cerveza que sus competencias.

La empresa se relaciona con compras en general ya que la necesidad de suministros se adquiere para la elaboración de su producto y la distribución del mismo.

Por tanto se procederá a conocer e investigar que costo tiene la maquinaria para producir; y de donde se obtiene la materia prima.

Cerveza corona

Para producir al día 20 millones de botellas de cerveza se ocupa la siguiente materia prima:

Agua. Ocupa agua como para llenar 12 piscinas olímpicas; en promedio por botella ocupa litro y medio de agua.

La cual cuenta con 8 pozos de agua de 150- 500 metros de hondo, ubicadas dentro de la planta de producción.

Cebada. Ocupa 165 toneladas de cebada al día. Y solo cuando es la cosecha de cebada hay 2000 mil toneladas diarias ósea reciben 30 camiones al día; posteriormente se almacena en silos que tienen una capacidad de 4 mil metros cúbicos.

Levadura. Se ocupa solo una bacteria para la fermentación. Para lo cual la empresa tiene un laboratorio criogénico para almacenar la sepa de la levadura.

Lúpulo. El lúpulo es un ingrediente insustituible en la elaboración de la cerveza y no tiene ningún sucedáneo. El lúpulo es indispensable para la elaboración de la cerveza, su sabor amargo agradable y su aroma suave característico, contribuye además, a su mejor conservación y a dar más permanencia a la espuma.

DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS EN LA ELABORACION DE CERVEZA CORONA

En general, los diseños mecánicos, eléctricos y de control están automatizados a lo largo de todo el proceso puesto que aumentan la eficiencia de las operaciones y disminuyen los posibles riesgos de daños ocasionados por la manipulación.

En la casa de fuerza que es donde salen todas las fuentes de energía que son necesarias para que funcione toda la planta, esta agrupada con las siguientes máquinas:

Calderos

Usan los del tipo pirotubulares, cuyos hogares constan de sopladores y quemadores para combustibles líquidos (en nuestro caso Diesel) que se encargaran de generar el vapor necesario para el edificio de cocinas. Cabe recalcar que para mayor rendimiento térmico el sistema de combustión, así como el de transporte continuo, se encuentran confinados en un cuerpo especialmente diseñado con aislamientos térmicos seleccionados para la aplicación y las temperaturas de operación.

Motores

Son empleados en el accionamiento de las bandas transportadoras, los transportadores de canguilones, bombas, ventiladores y compresores. Para los accionamientos, de preferencia, en la adquisición de motores de corriente alterna que funcionan a una velocidad constante donde su eficiencia será la máxima únicamente cuando la carga es máxima, se acoplaran accionamientos de velocidad ajustable de corriente alterna con el propósito de variar la frecuencia de la potencia suministrada al motor con el fin de reducir la velocidad para que concuerde con la necesidad de carga.

Generador de energía de emergencia

Pueden ser empleados en la generación de energía eléctrica caso no se satisfaga la demanda por la compañía de electricidad y en caso de emergencias por apagones en tiempo de estiaje.

Bombas

Son del tipo axial y se emplean para transportar los diferentes fluidos conformados a lo largo del proceso. Por lo general empleados en evacuaciones realizadas en el edificio de cocinas, como las salidas entre: Olla de crudo, olla de mezclas, olla de filtración (afrechos), olla de cocción, sedimentador, tanques de fermentación, tanques de maduración, tanques de almacenamiento y por ultimo hacia la llenadora.

Se propone el empleo de bombeo programado para satisfacer pronta y eficientemente la presión y caudales requeridos en cualquier instante, sin aplicar una fuerza innecesaria y con un mantenimiento mínimo

Compresores

Empleados en su mayoría del tipo pistón, permiten el funcionamiento de: el sistema de aire comprimido para la inyección del aire en la fermentación y en la maduración, el sistema de enfriamiento mecánico directo de refrigeración con gas amoniaco y el transporte y llenado del gas carbónico producido en la fermentación para la conformación del producto final.

El rendimiento del sistema de aire comprimido puede aumentarse mediante el uso de aire de entrada de los lugares más fríos posibles, puesto que el aire frío es más denso y requerirá menos energía para ponerlo a la presión requerida para su inyección en los tanques.

Ventiladores

Se utilizan en las instalaciones de recepción de malta así como en la instalación de molienda para extracción de polvo.

En la línea de producción, se maneja

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