ClubEnsayos.com - Ensayos de Calidad, Tareas y Monografias
Buscar

Como Se Fabrica Un Extractor De Jugos


Enviado por   •  25 de Noviembre de 2014  •  6.712 Palabras (27 Páginas)  •  817 Visitas

Página 1 de 27

Índice.

 Estructura de materias primas.

 Método

 Proceso de obtención del acero. ……………………………………..pág. 4

 Procesos de obtención del cobre. ………………………………..pág. 15

 Procesos de obtención del aluminio …………………………………pág. 23

 Procesos de obtención de polímeros. ……………………………….pág. 27

 Procesos de obtención del cartón y papel ……………………………pág. 34

 Maquinaria

 Características técnicas. ………………………….pág. 36

 Equipo de medición. …………………………………pág. 43

 Pruebas a materiales ………………………………………….……………..pág. 45

 Conclusión. ……………………………………………………………….…………pág. 53

 Bibliografía. ……………………………………………………………..……….pág. 53

Estructura de las materias primas

Proceso de obtención del acero.

Materia prima.

Se introduce por la parte superior y está formada por los siguientes elementos:

• Mineral de hierro (60%): antes de introducirlo hay que triturar y moler el mineral para después separar la parte útil (mena) de la no aprovechable, denominada ganga ( cal, tierra..)

• Carbón de coque (30%): creado artificialmente a partir de la hulla. Su función es la siguiente:

• Producir el calor necesario para fundir la mena y generar reacciones químicas para convertir el mineral de hierro en arrabio.

• Soportar el peso de la materia prima para que pueda arder en la parte inferior y salgan los gases hacia la parte superior del horno.

• Fundente (10%): cal ( siempre que su composición se ácida) cuya función esReaccionar químicamente con la ganga arrastrándola a la parte superior formando con la masa liquida la escoria.

• Bajar el punto de fusión de la ganga para que la escoria sea liquida.

Transformación del arrabio en acero.

El arrabio posee impurezas que lo hacen poco adecuado para la industria. La solución es eliminar las impurezas en hornos de afino, el más usado es el convertidor LD. El transporte del arrabio hasta el convertidor se realiza mediante trenes con depósitos (torpedos).

• Materia prima que emplea el LD: arrabio liquido y chatarra, fundente y ferroaleaciones ( para mejorar las propiedades del acero).

• Características del horno convertidor: esta recubierto por ladrillo refractario, producción de 300 ton de acero por hornada y cada hornada suele durar una hora.

• Funcionamiento del LD:

1. Se inclina el horno y se añade el arrabio.

2. Se pone vertical y se inyecta el oxígeno para eliminar las impurezas.

3. Se saca la escoria que flota sobre el acero.

4. Se vierte el acero sobre la cuchara y se añaden ferroaleaciones y carbono.

Horno eléctrico

Es el único horno que se emplea para convertir chatarra en acero partes:

1. Transformador eléctrico: convierte el voltaje a 900V y transforma la corriente alterna en continua.

2. Cables flexibles: conducen la electricidad hasta los electrodos.

3. Brazos de los electrodos: permiten que los electrodos se acerquen o alejen a la chatarra para que salte el arcoeléctrico.

4. Sujeción de electrodos.

5. Pórtico con brazos hidráulicos: permite poner y quitar la tapadera del horno.

6. Salida de humos refrigerada: conduce los humos a un filtro eliminando las partículas en suspensión

7. Estructura oscilante: permite inclinar el horno para extraer el acero fundido, para ello se dispone un dispositivo de volteo hidráulico.

Altos Hornos de México.

Que metemos en el convertidor?

 a) Arrabio: Nada más sacarlo del alto horno (antes de que se enfríe) ya se mete en el convertidor. Recordamos que el arrabio tiene hierro, carbón e impurezas.

 c) Fundente: Recordamos que es carbonato cálcico y que lo empleamos como detergente para eliminar las impurezas.

 d) Oxigeno: Se inyecta a presión en el centro del convertidor a través de tubo con forma de lanza, y con ello conseguimos quemar parte del carbón que no se había quemado en el alto horno.

Que obtenemos del convertidor?:

 a) Escorias: El fundente se pega a las impurezas y las hace flotar formando la escoria.

 b) Acero: En la parte inferior del convertidor quedará el hierro y el carbón que no se ha quemado.

 Finalmente iniciamos el proceso de colada, para ello inclinamos parcialmente el convertidor para que caiga solo la escoria (como cuando tratamos de eliminar solo la nata que queda encima de un vaso de leche).

...

Descargar como (para miembros actualizados)  txt (45.1 Kb)  
Leer 26 páginas más »
Disponible sólo en Clubensayos.com