Como se dbe dar Todo sobre el sistema Jalar y la metodologia 5s'

INGENIERIA EN TECNOLOGIAS DE MANUFACTURA.

Materia: Pronósticos e inventarios.[pic 1]

Docente: Arturo López Velazco.

SISTEMA JALAR Y FILOSOFIA 5S’

Presentan: -Reyes Ortiz Dania Lizeth.

                                        -Navarro Anaya Karla Yulliana.

                                        -Muñoz Monzón Ofelia Julissa.

                                        -Ayala Molina Reyna Esmeralda.

                                        -Rentería Fernández Xiomara.

        Mexicali, Baja California, México a 27 de Noviembre del 2017.

5s’

La metodología de las 5S se creó en Toyota, en los años 60, y agrupa una serie de actividades que se desarrollan con el objetivo de crear condiciones de trabajo que permitan la ejecución de labores de forma organizada, ordenada y limpia. Dichas condiciones se crean a través de reforzar los buenos hábitos de comportamiento e interacción social, creando un entorno de trabajo eficiente y productivo.

Algunos de los beneficios específicos son:

-Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo.

-A través de un entorno de trabajo ordenado y limpio, se crean condiciones de seguridad, de motivación y de eficiencia.

-Eliminar los despilfarros o desperdicios de la organización.

-Mejorar la calidad de la organización.

¿Qué significa cada ‘’s’’?

Seiri – desechar lo que no se necesita

Seiri o clasificar consiste en retirar del área o estación de trabajo todos aquellos elementos que no son necesarios para realizar la labor, ya sea en áreas de producción o en áreas administrativas. Dentro de esta organización se deben cambiar los cuartos de San Alejo por archivos o bodegas que solo almacenen elementos de manera clasificada y se deben eliminar las obsolescencias. No hay que pensar en que este o aquel elemento podría ser útil en otro trabajo o si se presenta una situación muy especial, los expertos recomiendan que ante estas dudas hay que desechar dichos elementos.

Beneficios.

• Sitios libres de objetos innecesarios o inservibles.
• Remueve basura/obstáculos.
• Controla lo que está en el área.
• Eliminación del desperdicio.

¿Cómo aplico separar?

• Retiro lo que no pertenece a mi estación de trabajo.
• Retiro el material que no necesitare en el día y el material que tengo en exceso.
• No pido material de más.
• Me aseguro de tener todas mis herramientas completas y en buen estado.

Seiton – un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar

Seiton u orden significa más que apariencia. El orden empresarial dentro del concepto de las 5S se podría definir como: la organización de los elementos necesarios de modo que resulten de fácil uso y acceso, los cuales deberán estar, cada uno, etiquetados para que se encuentren, retiren y devuelvan a su posición, fácilmente por los empleados. El orden se aplica posterior a la clasificación y organización, si se clasifica y no se ordena difícilmente se verán resultados. Se deben usar reglas sencillas como: lo que más se usa debe estar más cerca, lo más pesado abajo lo liviano arriba, etc.

        Beneficios.

- Reduce el tiempo de localización de herramienta, equipo, etc...

- Mejora la seguridad.

- Incrementa la productividad personal.

- Produce tiempos de programación de la máquina.

- Facilita la limpieza.

        ¿Cómo aplico ordenar?

-Me aseguro que todos los artículos que necesito para trabajar están en el área de trabajo dentro de su zona delimitada.

-Respeto los límites de mi área de trabajo y no coloco           objetos en las otras areas, o fuera de su lugar indicado.

-Reporto cuando un material, equipo o herramienta hace falta en mi área de trabajo.

Seiso – limpiar el sitio de trabajo y los equipos y prevenir la suciedad y el desorden

Seiso o limpieza incluye, además de la actividad de limpiar las áreas de trabajo y los equipos, el diseño de aplicaciones que permitan evitar o al menos disminuir la suciedad y hacer más seguros los ambientes de trabajo. Sólo a través de la limpieza se pueden identificar algunas fallas, por ejemplo, si todo está limpio y sin olores extraños es más probable que se detecte tempranamente un principio de incendio por el olor a humo o un malfuncionamiento de un equipo por una fuga de fluidos, etc. Así mismo, la demarcación de áreas restringidas, de peligro, de evacuación y de acceso genera mayor seguridad y sensación de seguridad entre los empleados.

Beneficios.

- Alargamiento de la vida útil de los equipos o instalaciones.

- Crea un mejor ambiente de trabajo.

- Mejora la percepción del cliente.

- Menos accidentes.

- Reduce posibles defectos por contaminación.

- Ayuda al proceso de estandarización.

        ¿Cómo aplico limpiar?

-Hacer diario un barrido visual, identificando suciedad o cosas fuera de lugar o inseguras.

-Reporto y/o corrijo de inmediato cualquier concisión insegura o fuente de suciedad que detecte en mi área de trabajo.

-Limpio y barro mi área de trabajo.

-Tiro la basura en el bote de basura.

-Me aseguro de limpiar mi área y que no quede tirado.

-Firmo mi rol de limpieza.

Seiketsu – preservar altos niveles de organización, orden y limpieza.

El Seiketsu o limpieza estandarizada pretende mantener el estado de limpieza y organización alcanzado con la aplicación de las primeras tres S, el seiketsu solo se obtiene cuando se trabajan continuamente los tres principios anteriores. En esta etapa o fase de aplicación (que debe ser permanente), son los trabajadores quienes adelantan programas y diseñan mecanismos que les permitan beneficiarse a sí mismos. Para generar esta cultura se pueden utilizar diferentes herramientas, una de ellas es la localización de fotografías del sitio de trabajo en condiciones óptimas para que pueda ser visto por todos los empleados y así recordarles que ese es el estado en el que debería permanecer, otra es el desarrollo de unas normas en las cuales se especifique lo que debe hacer cada empleado con respecto a su área de trabajo.

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