Diseño de Juntas Soldadas
Enviado por cosme manuel gotera montilla • 13 de Febrero de 2023 • Ensayos • 1.615 Palabras (7 Páginas) • 44 Visitas
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA[pic 1]
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIÓN UNIVERSITARIA,
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN BARINAS
Diseño de Juntas Soldadas
Bachilleres: | Anny Azuaje Cosme Gotera |
Docente: | Pablo Mora |
Barinas, enero, 2023
PSM-Extensión Barinas[pic 2]
Elementos de Maquinas 1, lapso 2022-2
Escuela de Ingenieria 45 y 46
Actividad correspondiente al 20% del III corte.
A continuación, se presenta informacion sobre la actividad, relacionada a Juntas Soldadas Ud. debe dar alguna solución, y subirla al aula para su posterior evaluación…
OJO RESPETAR PAUTAS Y RECOMENDACIONES
Parte I: Analisis teorico, aca debe ser bastante explicito, Valor 12 pts
*Cuando hablamos de los factores de seguridad o esfuerzos de trabajo permisibles, como diseñadores nos podemos basar en factores ya utilizados con anterioridad, o sino utilizar el código (AISC)…Al respecto (Fs, ¿𝝈adm) que dice la AISC?
En ingeniería hay escenarios donde es posible y necesario hacer uso de los factores de seguridad ya establecidos con anterioridad durante cierto tiempo y bajo ciertas condiciones, a esto se le denomina jurisprudencia técnica. En este sentido, AISC recomienda los factores de seguridad y esfuerzo permisible según la aplicación: ambiente corrosivo, tipos de carga, tipo de servicio, riesgo y otros. Por ende, AISC avala la estandarización de ambos factores de diseño:
- factor de seguridad
- esfuerzo permisible
*Qué diferencia existe entre las uniones soldadas y las uniones adhesivas, considere esfuerzos y ventajas en ambas.
Unión soldada | Unión adhesiva |
No se pueden unir materiales distintos, pocas excepciones. | Se pueden unir diferentes materiales. |
Solo permite unir materiales. | Permite unir y sellar al mismo tiempo. |
Son muy resistentes en metales y aceros no ferrosos, la resistencia a la tracción de una unión hecha correctamente; por lo general, superará a la de los metales unidos. | Las tensiones y esfuerzos se distribuyen de manera uniforme. Mejora la estética de la pieza. |
Son maleables, pueden soportar choques y vibraciones fuertes. | Se compensan mejor las tolerancias de diseño. |
Se generan con rapidez. | En estas uniones se previene la corrosión al no realizar las deformaciones en el material. |
Permite ahorro de materiales | Los adhesivos elásticos aumentan la resistencia a la fatiga y frente a impactos por lo que aumenta la resistencia y el ciclo de vida de los productos. |
Requiere menos trabajo que otros procesos de producción por lo que reduce la mano de obra. | |
El proceso de revisión de control de calidad es más difícil. |
*Se sabe que existen muchas configuraciones de soldadura, pero aquí se desea que explique y analice con detalle la soldadura de filete; apóyate en todo lo que puedas para hacerlo.
La soldadura de filete es un tipo de junta soldada continua que se utiliza para conectar dos piezas de metal que forman un ángulo, en la mayoría de los casos, un ángulo de 90° entre sí.
[pic 3][pic 4]
Soldadura de doble filete. Soldadura de filete simple
También la soldadura de filete puede ser elaborada mediante traslape o solape:[pic 5]
Plancha lamina[pic 6]
Plancha lamina[pic 7][pic 8]
Soldadura de filete para
unir planchas soslayadas.
La soldadura de filete no requiere penetración en la ranura, y es de las soldaduras más utilizadas ya que es muy rentable y simple. Las soldaduras de filete adquieren la forma de un triángulo isorectangulo y dependiendo de la técnica del soldador y los diferentes parámetros, pueden tener una superficie cóncava, plana o convexa.
Símbolo de soldadura de filete:
El símbolo básico tiene forma de un triángulo que consta de los siguientes parámetros principales:
[pic 9]
[pic 10]
Partes de la soldadura de filete[pic 11]
- El espesor de la garganta debe ser igual al espesor de la pieza de metal a soldar, usando la longitud de la garganta, podemos calcular la fuerza que puede soportar una junta de filete.
- La longitud de la pierna representa los dos lados del filete triangular.
- Para especificar el tamaño de una soldadura, se usa la longitud de la pierna del filete.
- La cara da el aspecto exterior de la soldadura.
- La raíz representa la parte de penetración más profunda.
- Si la soldadura de filete no es continua, la longitud y el peso entre el centro de los filetes intermitentes se menciona a la derecha del símbolo.
*Que es la ZAC (zona afectada por calentamiento) del material soldado y como se relaciona con la resistencia a la fatiga en las soldaduras.
Es la región que se forma en los extremos de la soldadura, durante los procesos de soldadura por arco eléctrico, tal como se muestra en la figura.
[pic 12]
Esta zona puede ser mas débil que el material base en aceros de alta resistencias (resistencia de tensión por arriba de 50 kpsi) o mas fuere y mas dura que el material base en aceros de baja resistencia, lo cual favorece la formación de grietas. En el caso del aluminio, la resistencia del mismo se reduce hasta de 50% de la ZAC.
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