Distribucion De Planta

4.5. OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA:

1. Circulación mínima, tanto de materiales como de personas:

- Reducir las distancias de los CT más relacionados entre sí.

- Supresión de áreas ocupadas innecesariamente.

- Disminución de los retrasos y de los tiempos ociosos.

2. Seguridad, satisfacción y comodidad del personal:

- Asignación de actividades adecuadas a los trabajadores y maquinaria.

- Aumento de la seguridad de los trabajadores.

- Elevación de la moral y la satisfacción personal.

3. Flexibilidad: debe ser adaptable a cambios en el entorno (relación con la frecuencia de la decisión): demanda, productos y procesos.

4.6. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA:

1) Materiales: forma, volumen, peso, características físicas, y secuencia de operaciones. Ejemplos: ¿?

2) Maquinaria: tipología, número, espacio requerido, forma, altura, número de operarios requeridos, procesos a emplear.

3) Mano de obra: condiciones medio-ambientales, aspectos psicológicos y personales: luminosidad, ventilación, temperatura, ruidos, estudio de movimientos, grado de aceptación por los trabajadores.

4) Las esperas: a menor tiempo de espera, mayor fluidez. Cuando se habla de espera, se refiere en el área de producción. Cuando se realiza en lugar específico para este fin, ya se habla de almacenamiento. Ej.: JIT (kanban).

5) Servicios auxiliares: facilitan la actividad principal que se desarrolla en una planta. Tipos:

- Relativos al personal: vías de acceso, primeros auxilios, protección contra incendios, aseos, vestuarios.

- Relativos al material, inspección, control de calidad,...

A pesar de no implicar labores productivas, suele ocupar una tercera parte de la planta o departamento.

6) Edificio: número de pisos, forma de la planta, localización de ventanas y puertas, tomas de corriente,… Todo ello supone una limitación para diseñar la planta. Ejemplo: Carrefour versus Eroski.

7) Flexibilidad: necesidad de prever las variaciones y ampliaciones futuras para evitar posibles cambios en los restantes factores.

4.7. TIPOS DE “LAYOUT” O DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.

4.7.1. De posición fija:

Dirigida a procesos productivos por proyectos. Problema: mover material a las áreas de almacenamiento ubicadas alrededor del lugar. Los materiales, equipos, personal, se adaptan al producto a construir.

a) Proyectos de construcción: ejs: edificios, diques, puentes, túneles.

b) Proyectos de manufactura por posición fija: ejs: astilleros, trenes,…

Ambos se caracterizan por el alto coste del manejo de materiales  círculos concéntricos: criterios para determinar la localización de los materiales:

- Frecuencia de uso.

- Costes de transporte.

- Momento del proceso productivo.

c) Proyectos múltiples que se realizan en un mismo lugar: ejs: películas, sala de operaciones,…

4.7.2. Distribución en planta de oficinas:

En este caso, hay que determinar la posición de los empleados, su equipo y la distribución de los despachos de tal modo que los trabajadores que necesitan contactos frecuentes se encuentren en lugares cercanos. Ej.: Distribución de despachos en la Universidad por departamentos y áreas de trabajo. En este tipo de distribución es básica la información, el movimiento de los trabajadores y la privacidad. Técnica: gráfico de relaciones.

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