Distribucion De Una Planta

Distribución de una planta y áreas de trabajo

La ordenación de las aéreas de trabajo se ha desarrollado desde hace muchos años ya que las primeras distribuciones las desarrollaba el hombre que llevaba a cabo el trabajo, o el arquitecto que proyectaba el edificio.

La responsabilidad del ingeniero industrial es la de diseñar una instalación de producción que elabora el producto especificado a la tasa estipulada de producción a un costo mínimo, ya que en la elaboración de un producto va directamente ligado una buena distribución de planta, ya que minimiza costos y aumenta la efectividad del proceso.

La distribución del equipo, ya sea instalaciones, maquinas, etc. y áreas de trabajo es un problema ineludible para todas las plantas industriales, por lo tanto no es posible evitarlo. El solo hecho de colocar un equipo en el interior del edificio ya representa un problema de ordenación. Por lo que la decisión de distribución en planta en una empresa es importante, ya que determina la ubicación de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las maquinas y de los puntos de almacenamiento de una instalación productiva.

Un Ingeniero Industrial al trabajar en una planta puede darse a la tarea de encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en dichas áreas para conseguir una mejor producción, mayor seguridad para los trabajadores y que los empleados se sientan satisfechos en su lugar de trabajo. La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, entre otras cosas.

La distribución de la planta

La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo.

Características de una adecuada Distribución de Planta:

• Minimizar los costes de manipulación de materiales.

• Utilizar el espacio eficientemente.

• Utilizar la mano de obra eficientemente.

• Eliminar los cuellos de botella.

• Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores, con los supervisores y con los clientes.

• Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente.

• Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.

• Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o personas.

• Incorporar medidas de seguridad.

• Promover las actividades de mantenimiento necesarias.

• Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.

• Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes.

Beneficios de una buena distribución de planta: En general la distribución de planta busca dos beneficios que son los que la mayoría de las empresas buscan que son:

- Económicos: Con el cual busca aumentar la producción para asi generar más ingresos y por medio de acomodar las cosas reducir el tiempo y por medio de esto hacer que se reduzcan los costos.

• Se aumenta la producción ya que entre más eficiente es la producción se hacen más cortas las distancias y hacen que los tiempos se reduzcan

• Se obtiene más eficiencia en cuanto a los tiempos ya que al momento de tener una buena distribución se equilibran los tiempos de trabajo y se reduce la carga de trabajo para cada área de trabajo

• Se obtiene un ahorro de espacio

• Se reduce el manejo de materiales

• La maquinaria y la mano de obra se empiezan a utilizar de una mejor manera

- Sociales: Por medio de este busca proveer más seguridad a los trabajadores ya que ellos sabrán en donde es su estación de trabajo por lo cual ellos conocerán las herramientas con las que trabajaran además de brindar satisfacción al trabajador ya que este lograra cumplir con sus metas.

• Se reduce el riesgo de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo por medio de eliminar los lugares inseguros, materiales en los pasillos y pasos peligrosos

• Evita las áreas incomodas y tediosas dentro del trabajo

Parámetros para la elección de una adecuada Distribución de Planta:

El tipo de distribución elegida vendrá determinado por:

• La elección del proceso.

• La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.

• El grado de interacción con el consumidor.

• La cantidad y tipo de maquinaria.

• El nivel de automatización.

• El papel de los trabajadores.

• La disponibilidad de espacio.

• La estabilidad del sistema y los objetivos que éste persigue.

Las decisiones de distribución en planta pueden afectar significativamente la eficiencia con que los operarios desempeñan sus tareas, la velocidad a la que se pueden elaborar los productos, la dificultad de automatizar el sistema, y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseño de los productos, en la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda.

La planificación de la distribución de la planta ayuda en la toma de decisiones sobre los centros de actividad económica dentro de una nave.

Los factores que más influyen dentro de la distribución de la planta son:

1. Materiales: Forma, volumen, peso, características físicas, y secuencia de operaciones.

2. Maquinaria: Tipología, número, espacio requerido, forma, altura, número de operarios requeridos, procesos a emplear.

3. Mano de obra: Condiciones medio-ambientales, aspectos psicológicos y personales: luminosidad, ventilación, temperatura, ruidos, estudio de movimientos, grado de aceptación por los trabajadores.

4. Las esperas: A menor tiempo de espera, mayor fluidez. Cuando se habla de espera, se refiere en el área de producción.

5. Servicios auxiliares: facilitan la actividad principal que se desarrolla en una planta. Tipos:

• Relativos al personal: vías de acceso, primeros auxilios, protección contra incendios, aseos, vestuarios.

• Relativos al material, inspección, control de calidad.

6. Edificio: número de pisos, forma de la planta, localización de ventanas y puertas, tomas de corriente.

7. Flexibilidad: necesidad de prever las variaciones y ampliaciones futuras para evitar posibles cambios en los restantes factores.

Los objetivos de la distribución en planta son:

1. Como integrar todos los objetos que de una u otra manera afecten nuestra producción y producto terminado.

2. Hacer que el movimiento de material sea el mínimo y así que los procesos sean mucho más rápidos.

3. Hacer que el trabajo de la planta este distribuido de una manera en la cual las áreas de trabajo no estén muy cargadas.

4. Hacer que todo el espacio sea usado de una manera efectiva.

5. Hacer que el esfuerzo de los trabajadores sea mínimo.

6. Podemos ordenar todo de una manera en la cual los cambios se den de una manera más sencilla.

Tipos Básicos de Distribución en Planta:

Existen cuatro tipos básicos de distribuciones en planta:

1. Distribución por procesos

También llamada taller de empleos o distribución funcional.

Agrupa máquinas similares en departamentos o centros de trabajo según el proceso o la función que desempeñan. Por ejemplo, la organización de los grandes almacenes responde a este esquema.

El enfoque más común para desarrollar una distribución por procesos es el de arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su colocación relativa.

Este sistema de disposición se utiliza generalmente cuando se fabrica una ampliagama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeño de cada producto.

Ejemplos: Fábricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de confección.

Características:

• Esta distribución es común en las operaciones en las que se pretende satisfacer necesidades diversas de clientes muy diferentes entre sí.

• El tamaño de cada pedido es pequeño, y la secuencia de operaciones necesarias para fabricarlo varía considerablemente de uno a otro.

• Las máquinas en una distribución por proceso son de uso general y los trabajadores están muy calificados para poder trabajar con ellas.

Ventajas:

• Menor inversión en máquinas debido a que es menor la duplicidad. Sólo se necesitan las máquinas suficientes de cada clase para manejar la carga máxima normal. Las sobrecargas se resolverán por lo general, trabajando horas extraordinarias.

• Pueden mantenerse ocupadas las máquinas la mayor parte del tiempo porque el número de ellas (de cada tipo), es generalmente necesario para la producción normal.

• Una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos. Es posible asignar tareas a cualquier máquina de la misma clase que esté disponible en ese momento. Fácil, adaptable a

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