EXITO DE TOYOTA
leztaga19 de Noviembre de 2013
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La clave del éxito de Toyota
Janeth Rubio Félix. .:1020168:.
Ya sabemos que Toyota ha
sabido penetrar fuertemente
los distintos mercados de
una manera asombrosa,
esta compañía ha logrado
grandes cosas por lo que se
le ha catalogado como un
fenómeno.
Pero ¿Cómo hizo Toyota
para llegar a dónde está?
La llegada de Deming
Sin lugar a dudas, Toyota
debe gran parte de su éxito
a la ayuda que recibío de
W. Edwards Deming, sus ideas se reflejan en los Catorce Puntos y
Siete Enfermedades de la
Gerencia entre los cuales
destaco algunos puntos del
primero:
1. Crear constancia en el
propósito de mejorar los
productos y servicios, con el
objetivo de ser competitivo,
mantenerse en el negocio y
dar empleo.
2. Adoptar una filosofía de
cooperación en la cual
todos se benefician.
3. Poner a todos en la
compañía a trabajar para
llevar a cabo la transformación.
La transformación
es trabajo de todos.
4. Eliminar el miedo y
construir confianza
5. Eliminar las barreras
entre los departamentos de
la empresa.
Algunas de las Siete
Enfermedades:
1. Carencia de constancia.
2. Enfatizar ganancias a
corto plazo y dividendos
inmediatos.
3. Movilidad de la administración
principal.
4. Costos médicos excesivos.
5. Costos excesivos de
garantía.
El sistema de
producción Toyota
TPS
Sin dudas, los postulados
de Deming tendrían un
fuerte impacto en Toyota. Y
así se reflejaría luego en las
bases del Sistema de
Producción de Toyota.
El TPS (Por sus siglas en
inglés) es un sistema integral
de producción y gestión
. Su desarrollo se
atribuye fundamentalmente
a 3 personas: el fundador
de Toyota, Sakichi Toyoda,
su hijo Kiichiro y el
ingeniero Taiichi Ohno.
La meta principal del TPS
es eliminar el desecho. Por
desecho se entiende toda
actividad que no agregue
valor a la línea de
producción.
Hay 7 tipos:
1. Sobreproducción
2. Esperas
3. Procesos innecesarios
4. Transporte innecesario
5. Exceso de inventario
6. Defectos
7. Creatividad del empleado
sin aprovechar.
Lo curioso es que parte de
la inspiración para este
sistema surgió de una visita
de estudio a los Estados
Unidos. Visitaron las plantas
de Ford para estudiar su
proceso productivo, sin
embargo no se asombraron
en absoluto. Sin embargo,
mientras estaban en un
supermercado, la delegación
se inspiró en el sistema
de restock que tenían los
supermercados, como se
rellenaban los estantes de
productos a medida que se
consumían. Toyota aplicó
esto reduciendo su stock de
productos a un nivel necesario.
Esto refleja la aplicación del sistema Justo a Tiempo (Just-in-Time, JIT)
Crearon el sistema de
tarjetas Kanban. Estas
tarjetas están adosadas a
los productos en venta.
Cuando un cliente retira el
producto, esto se transmite
hacia la central de
producción, entonces
...