El principio de Pareto tiene su base en la “Ley 80-20"
Enviado por Kei Rivas • 7 de Octubre de 2015 • Prácticas o problemas • 1.287 Palabras (6 Páginas) • 228 Visitas
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Introducción
El principio de Pareto tiene su base en la “Ley 80-20””, enunciada por el economista Vilfredo Pareto a principios de los años 50’s. Wilfredo Pareto se dedico ha hacer diversos estudios sobre la riqueza y la pobreza. Descubrió que el 20% de las personas controlaba el 80% de la riqueza en Italia. Pareto observó muchas otras distribuciones similares en su estudio. A principios de los años 50, el Dr. Joseph Juran descubrió la evidencia para la regla de "80-20" en una gran variedad de situaciones. En particular, el fenómeno parecía existir sin excepción en problemas relacionados con la calidad. Una expresión común de la regla 80/20 es que "el 80% de nuestro negocio proviene del 20% de nuestros clientes."
Aplicando este mismo principio, cuando dividimos las causas que explican un problema en la organización, si somos capaces de cuantificar su efecto (p.ej. en coste), nos daremos cuenta generalmente de que sólo con unos pocos factores se explica la mayor parte del efecto. Esto nos permite focalizar los esfuerzos en esas causas principales. En esto consiste la “Ley 80-20”: en un 20% de los factores o causas se concentra el 80% del efecto. Por supuesto, son números redondos, simbólicos. También es conocido este principio como “clasificación ABC”: los factores o causas “A” se corresponderían con el 20% que soporta el 80% del peso total del problema.
El Diagrama de Pareto consiste en un gráfico de barras similar al histograma que se conjuga con una ojiva o curva de tipo creciente y que representa en forma decreciente el grado de importancia o peso que tienen los diferentes factores que afectan a un proceso, operación o resultado.
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Un diagrama de Pareto requiere de una serie de características para que esta útil herramienta sea considerada que está bien realizada:
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Al ser está una herramienta de análisis de datos, se debe llevar una metodología y pasos a seguir para obtener resultados consistentes:
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La estratificación es la basé del análisis que se hacer a partir del Diagrama de Pareto ya que esta nos permite aislar la causa de un problema, identificando el grado de influencia de ciertos factores en el resultado de un proceso.
Es muy útil ya que nos permite comparar las características de las poblaciones de los diferentes estratos.
El objetivo de la estratificación lo podemos decir que es definir el factor más significativo en cuanto a todos los datos que representan cierta problemática o fenómeno. Es hacer que hablen los datos, es decir, definir el factor (o los factores) más significativos en cuanto a los datos que representan cierto fenómeno.
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El Diagrama de Pareto tiene el propósito de establecer prioridades, enfocar y dirigir las acciones a desarrollar posteriormente. Nos deja basar la toma de decisiones en parámetros objetivos, por tanto, permite unificar criterios y crear consenso. Utilización en las fases del proceso de solución de problemas: Este análisis es aplicable en todos los casos en que se deban establecer prioridades para no dispersar el esfuerzo y optimizar el resultado de dicha inversión. En particular, para asignar prioridades a los problemas durante la definición y selección de proyectos. Para identificar las causas claves de un problema. Para comprobar los resultados de un grupo de trabajo una vez implantada la solución propuesta por el mismo. A este fin se compara el Diagrama de Pareto de la situación inicial con el de la situación actual y se comprueba que la contribución de los elementos inicialmente más importantes haya disminuido notablemente.
Ejercicio[pic 12]
En una fábrica de ropa se tiene el propósito de reducir el número de defectos en prendas de vestir, por lo que se considera necesario identificar el defecto más importante y atacar la causa fundamental del mismo. En la siguiente tabla se muestran los defectos encontrados en prendas de vestir fabricadas en dos semanas:
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- Elabora un diagrama de Pareto para encontrar cual de los defectos es el más importante.
Defectos | Turno 1 | Turno 2 | Turno 3 | Frecuencia de defectos | Contribución Porcentual | Contribución Porcentual acumulada |
Hilo | 13 | 12 | 27 | 52 | 43.33% | 43.33% |
Corte | 6 | 7 | 9 | 22 | 18.33% | 61.67% |
Montaje | 5 | 10 | 5 | 20 | 16.67% | 78.33% |
Costura | 6 | 4 | 3 | 13 | 10.83% | 89.17% |
Tela | 5 | 5 | 3 | 13 | 10.83% | 100.00% |
Total | 35 | 38 | 47 | 120 | 100.00% | |
29% | 32% | 39% | 100% |
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- Para el defecto más importante aplica un análisis de Pareto por turno.
Haciendo un análisis del diagrama de Pareto de primer nivel, se pude ver que el turno que más presenta problemas es el turno 3, por lo cual hacemos un diagrama de Pareto por turno.
Turno 3
Defectos | Frecuencia de defectos | Frecuencia de defectos acumulados | Contribución Porcentual | Contribución Porcentual acumulada |
Hilo | 27 | 27 | 57.45% | 57.45% |
Corte | 9 | 36 | 19.15% | 76.60% |
Montaje | 5 | 41 | 10.64% | 87.23% |
Costura | 3 | 44 | 6.38% | 93.62% |
Tela | 3 | 47 | 6.38% | 100.00% |
Total | 47 | 100.00% | ||
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- ¿Cuáles son las pistas principales para reducir los defectos en las prendas de vestir?
Podemos concluir que hay que para reducir los defectos, hay que poner especial atención en el turno número 3, ya que es en donde se están presentando el mayor número de incidencias de defectivos, en especial en el montaje, la costura y la tela.
Es importante indagar en los supervisores de operación del turno 3, para ver que estén llevando los procesos de revisión de montaje, costura y acabados de manera adecuada.
En el caso del defecto de la tela que es el más representativo, es importante reforzar el proceso de revisión en llegada en almacén de tela, verificar que el proveedor de tela esté cumpliendo con los estándares y evitar que tela con defecto llegue a las mesas de corte.
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