El sistema toyota desde el punto de ingenieria

Primeramente en el prólogo solamente se habla sobre el punto de que la economía japonés se encuentra en aumento, y que eso se debe a los desarrollos tecnológicos. Además, se menciona que Shigeo Shingo junto con Taiichi Ohno crearon el sistema Just in Time, el cual es el principal pilar del sistema Toyota de producción, generando una revolución industrial debido a sus efectos.

Casi a lo largo de la primera mitad del libro, podemos darnos cuenta que se hace referencia a lo mismo pero de distintas maneras.

Se describen todas las partes que forman un proceso y sus operaciones, como es el caso de la transformación de materiales, la operación, inspección, almacenamiento y transporte. De igual manera, se define como es que funcionan dichas actividades dentro de un sistema de producción y como cada uno de estos elementos interactúa para lograr el objetivo principal.

Un enfoque fundamental para mejorar la producción, es la mejora del proceso. Toda producción bien hecha debe ser entendida por medio de una red funcional de proceso y operación.

Los procesos se pueden mejorar de dos modos:

1. A través de ingeniería de valores
2. De mejorar los métodos de fabricación

En vez de utilizar todas las herramientas informativas que se generan en un sistema industrial para diagnosticar el comportamiento del proceso, para anticipadamente tomar decisiones y acciones oportunas.

Cuando se habla de mejora de la inspección, los informes pueden ser de manera evaluativa e informativa. El número de defectos puede subir o bajar, pero las fuentes de los defectos permanecen; para reducir estos defectos las personas deben ser informadas en cuanto se conozca la forma en que se puede corregir el método del proceso o sus condiciones de recurrencia. Cuanto antes se identifique el defecto, puede tratarse con mayor efectividad y será mayor la reducción de defectos.

Lo anterior quiere decir, que la primera inspección descubre los defectos y la segunda los reduce.

Otro método de inspección del cual se habla en el libro es, el poka-yoke. Las inspecciones anteriores pueden alcanzarse a través del uso de los métodos poka-yoke. Este método alcanza una inspección del 100% por medio del control mecánico o control físico.

El Poka-yoke de control, es el mecanismo de corrección para el proceso hasta que el defecto se ha corregido; este es siempre el más efectivo en casos de defectos continuos que se producirán.

Dentro del poka-yoke de control, existen tres tipos:

• Método de contacto
• Método de valor fijo
• Método de pasos/movimiento

El Poka-yoke de aviso permite continuar con el proceso defectuoso si los trabajadores no responden ante el aviso.

La elección de un método poka-yoke, no es un sistema de inspección, sino es el método para detectar los errores que puedan darse para inspeccionar.

El primer paso es seleccionar efectivamente el método de control de calidad, que satisface mejor los requerimientos de un proceso particular.

También se habla de las mejoras de trasporte, donde una mejora real eliminaría la función de trasporte tanto como sea posible, debemos recordar que el trasporte solo incrementa los costos y nunca añade valor.

Otro de los puntos que trata Shigeo Shingo en éste libro, es la eliminación del almacén. Y se mencionan disntintos tipos de almacenajes:

• Almacenaje entre procesos: se refiere a los lotes que esperan ser procesados y son acumulados mientras esperan ser entregados.

Los retrasos en procesos ocurren como resultado de desequilibrios en el proceso, la inspección el trasporte u otros elementos en procesos relacionado, sin embargo, removiendo la acumulación no se resuelven los problemas fundamentales. Conforme corrigen el flujo de producción las averías y los tiempos excesivos de cambio.

• Almacenaje por tamaño de lote: se procesan en lotes, excepto la pieza que se está procesando, se retrasa en espera o está pendiente.

SMED (Single Minute Exchange Die), lo que se refiere al cambio rápido de herramental; si analizamos la causa de los inventarios tanto en procesos como en almacén, está relacionado con el desempeño de las máquinas, es por ello la importancia de mantener el equipo en buenas condiciones y con todo lo necesario para prepararlo de acuerdo a la demanda de los clientes.

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