Elaboración física Orientada Al Producto

A continuación actividades que se llevan a cabo en la producción de una mesa estándar en la empresa SERVIMUEBLES.

Estación de trabajo Trabajo precedente Actividad a realizar en la estación de trabajo Definición de la actividad Actividad predecesora Duración de la actividad

(min)

1 ___ A Cortes de la parte superior de la mesa (tapa)

______ 30

2 1 B Corte columnas laterales A 20

3 2 C Soportes _____ 10

4 3 D Trabajo manual A 30

5 4 E

Ensamble

Instalación de tornillos B,C,D 40

6 5 G

H

I Sellado

Pintado

Secado E 10

10

20

7 6 J Empacado G,H,I 5

TOTAL TIEMPO DE ACTIVIDAD. 175

Los empleados trabajan 8 horas diarias, equivalentes a 480 minutos/día, El tiempo de ciclo para este proceso es de 40 min/unidad puesto que es el tiempo más largo de las estaciones , calculemos la producción diaria máxima.

Producción máxima diaria en unidades= (tiempo disponible por dia )/(tiempo requerido del ciclo/ unidades )

Producción máxima diaria en unidades= (480 min/dia )/(40 min/unidad )= 12 unidad/diaria

Ahora calculemos el tiempo del ciclo máximo permisible para satisfacer la demanda. Tiempo de ciclo maximo permisible para satisfacer la capacidad deseada= (tiempo disponible / dia)/(numero deseado de unidades /dia)

Tiempo de ciclo maximo permisible para satisfacer la capacidad deseada= (480 min/dia )/(10 unidades/dia)=48 min/unidad

Como la anterior información muestra que para la elaboración de una unidad el tiempo de ciclo máximo es de 48 min/unidad para obtener una producción diaria de 10 mesas, en la empresa solo se está empleando un tiempo de ciclo en la línea de 40 min/unidad, lo cual implica que existe tiempo ocio en la línea de producción.

Analizaremos la eficiencia del uso de la mano de obra así:

Estaciones

Especificación 1 2 3 4 5 6 7 Tiempo total/ciclo Utilización de empleo (eficiencia)

Eficiencia para el ciclo de 40 min

Tiempo (T)productivo 30 20 10 30 40 40 5 175 (175/280)*100=62,5%

T de trabajo disponible en cada ciclo 40 40 40 40 40 40 40 280

Tiempo ocio en cada ciclo 10 20 30 10 0 0 35 105 (105/280)*100=37,5%

Eficiencia para el ciclo de 48 min

Tiempo (T)productivo 30 20 10 30 40 40 5 175 (175/336)*100=52,08%

T de trabajo disponible en cada ciclo 48 48 48 48 48 48 48 336

Tiempo ocio en cada ciclo 18 28 38 18 8 8 42 160 (160/336)*100=47,62%

El tiempo perdido en el ciclo de 48 min es mayor que el tiempo perdido en el ciclo de 40 min donde este ciclo es el que actualmente la empresa emplea en su línea de producción, entonces la inactividad diaria del ciclo de 40 min es:

inactividad diaria= (480 min/dia * 105 min/ciclo*7 estaciones )/(280 min/ciclo*60 min/horas) =21 horas

La empresa está perdiendo 21 horas de trabajo diario. Como una alternativa de solución emplearemos un balanceo de líneas para reducir los costos por pérdida de tiempo.

Balanceo de líneas

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