Estrategia De Localizacion

INDICE

Contenido

INTRODUCCION 2

3.1 DISEÑO DE INSTALACIONES 3

3.2 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN 4

3.3 INSTALACIONES 5

3.4 DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES 6

3.5 SISTEMAS DE PRODUCCION JUSTO A TIEMPO 7

UNIDAD 4 CONTROL DE SUMINISTROS DE PRODUCCION 8

4.1 ESTUDIO DEL SISTEMA DE PRODUCCION 8

4.2 PRINCIPIOS DE REINGENIERÍA 10

4.3 METODOLOGIA DE REINGIENERIA DE PRODUCCION 11

4.4 TECNOLOGIA EN LOS SISTEMAS DE PRODUCCION 12

CONCLUSIÓN 14

BIBLIOGRAFIA 15

INTRODUCCION

Hoy en día las posibilidades de ubicación de las instalaciones dependen de las estrategias, tipo de organización y dimensión de la empresa. Así como el diseño de las instalaciones y sus sistemas de producción los cuales a su vez forman parte importante en las organizaciones.

En este trabajo se abordaran temas de las instalaciones, su diseño, capacidad de producción, tipos de sistemas de producción, reingeniería etc.

UNIDAD III ESTRATEGIA DE LOCALIZACIÓN

DEFINICIÓN Y LA IMPORTANCIA DEL DISEÑO DE INSTALACIONES

En el diseño de instalaciones el flujo de los materiales representa la medula espinal de cualquier distribución de planta, este patrón de flujo forma parte de la cadena de suministros, la que se encarga de hacer llegar el producto al cliente final con entera satisfacción. Un arreglo físico no eficiente, afectaría a la productividad y la rentabilidad de la empresa; pero las compañías no buscan eso, ellas prefieren invertir en un buen diseño de instalaciones, por qué saben que a través de ese diseño, tendrán ordenado sistema de producción y sus actividades de apoyo, operando con calidad y menores costos de producción, con lo que cumplirían satisfactoriamente con la demanda de mercado y obtener mayores utilidades.

3.1 DISEÑO DE INSTALACIONES

El diseño de instalaciones analiza, conceptualiza, diseña e implementa sistemas para la producción de bienes o servicios. El diseño se representa generalmente por medio de un plan de piso o un arreglo físico de las instalaciones (equipo, terreno, edificio, servicios), para optimizar las relaciones entre personal, flujo de los materiales y los métodos requeridos para lograr los objetivos de la empresa de manera eficiente económica y segura. El plan de piso es finalmente la distribución de una instalación.

Objetivos del diseño de instalaciones

1. Facilitar el proceso de manufactura.

2. Minimizar el Manejo de Materiales.

3. Mantener la flexibilidad de la distribución y su operación.

4. Mantener una alta rotación de materiales-en-proceso.

5. Mantener baja la inversión en equipamiento.

6. Hacer un uso económico del espacio cúbico del edificio.

7. Promover la utilización efectiva de la mano de obra.

8. Brindar al trabajador, seguridad y confort en el área de trabajo.

Importancia del diseño de instalaciones

El diseño de instalaciones es importante para el funcionamiento eficiente de una industria; y estaremos de acuerdo que el flujo de material por lo general representa la espina dorsal de una instalación productiva, por lo tanto, debe ser cuidadosamente planificada para poder manejar y no confundir los patrones de tráfico de materiales en los diferentes procesos de la planta. Hay que recordar que el flujo de materiales forma parte dela cadena de suministros.

Lo anterior lo resumimos en: Un plan eficaz del flujo de materiales, es un requisito indispensable para la producción económica. El plan de flujo de materiales es la base de una buena distribución de las instalaciones físicas. El manejo de materiales es el que le da movimiento a los materiales en los procesos relacionados en una planta de producción, a través de varios y diferentes sistemas de manejo. El buen arreglo físico de las instalaciones, permite al flujo de los materiales el funcionamiento eficiente en los diferentes procesos relacionados.

3.2 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

La capacidad de producción o capacidad productiva es el máximo nivel de actividad que puede alcanzarse con una estructura productiva dada. El estudio de la capacidad es fundamental para la gestión empresarial en cuanto permite analizar el grado de uso que se hace de cada uno de los recursos en la organización y así tener oportunidad de optimizarlos.

Los incrementos y disminuciones de la capacidad productiva provienen de decisiones de inversión o desinversión (por ejemplo, la adquisición de una máquina adicional). Además se debe tener en cuenta la mano de obra, inventarios, entre otros

También puede definirse como cantidad máxima de producción en la nomenclatura surtido y calidad previstos, que se pueden obtener por la entidad en un período con la plena utilización de los medios básicos productivos bajo condiciones óptimas de explotación.

La capacidad de producción determina factores como tiempos, unidades, recursos que serán utilizados en la transformación de materiales u objetos en un periodo de tiempo determinado, teniendo en cuenta la demanda del mercado, la suficiencia y la disponibilidad de los recursos físicos e intangibles de la empresa.

Medidas de Capacidad:

Para controlar la capacidad de producción y evitar fallas y pérdidas, es necesario medir factores como:

Cantidad, tiempo y costo, que permitan la satisfacción de la demanda actual.

Igual se debe procurar aumentar la economía de escala y evitar la des economía, que se ven reflejadas cuando el costo unitario de producir un bien baja/sube a medida que aumenta/disminuye la tasa de producción

Planeación Estratégica: La capacidad de producción debe ser planeada a corto y largo plazo con esto logramos determinar la capacidad general de los recursos, para ello es útil analizar factores:

Internos recursos humanos y materiales.

Externo regulaciones, horas trabajo.

Con base a esto determinar acciones a corto y largo plazo para el análisis y toma de decisiones estratégicas, teniendo en cuenta planes de requerimiento de recursos y de capacidad.

3.3 INSTALACIONES

Las instalaciones son el conjunto de redes y equipos fijos que permiten el suministro y operación de los servicios que ayudan a los edificios a cumplir las funciones para las que han sido diseñados.

Todos los edificios tienen instalaciones, ya sean viviendas, fábricas, hospitales, etc., que en algunos casos son específicas del edificio al que sirven.

Las instalaciones llevan a, distribuyen y/o evacúan del edificio materia, energía o información, por lo que pueden servir tanto para el suministro y distribución de agua o electricidad como para la distribución de aire comprimido, oxígeno o formar una red telefónica o informática.

3.4 DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES

Podemos definir la distribución en planta como la ubicación de las distintas máquinas, puestos de trabajo, áreas de servicio al cliente, almacenes, oficinas, zonas de descanso, pasillos, flujos de materiales y personas, etc. dentro de los edificios de la empresa de forma que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones.

Objetivos básicos:

Optimizar la capacidad productiva

Reducir los costes de movimiento de materiales

Proporcionar espacio suficiente para los distintos procesos

Optimizar el aprovechamiento de la mano de obra, la maquinaria y el espacio

Incrementar el grado de flexibilidad

Garantizar la salud y seguridad de los trabajadores

Facilitar la supervisión de las tareas y las actividades de mantenimiento

Mejorar el aspecto de las instalaciones de trabajo de cara al público.

Las decisiones sobre distribución implican la determinación de la localización de los departamentos, de los grupos de trabajo dentro de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las maquinas, y de los puntos de mantenimiento de las existencias dentro de las instalaciones de producción. El objetivo es organizar estos elementos de una manera tal que se garantice un flujo de trabajo uniforme (en una fábrica) o un patrón de tráfico determinado (en una organización de servicios). En general, los componentes de la decisión sobre distribución son los siguientes:

1) La especificación de los objetivos y criterios correspondientes que se deben utilizar para evaluar el diseño. La cantidad de espacio requerida y la distancia que debe ser recorrida entre los elementos de la distribución, son criterios básicos comunes.

2) La demanda estimada del producto o del servicio sobre el sistema.

3) Los requisitos de procesamiento en términos del número de operaciones y de la cantidad de flujo entre los elementos de la distribución.

4) Los requisitos de espacio para los elementos de la distribución.

5) La disponibilidad de espacio dentro de las instalaciones o, si estas son nuevas, las posibles configuraciones del edificio.

3.5 SISTEMAS DE PRODUCCION JUSTO A TIEMPO

Es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una

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