Estrategia De Localizacion

INDICE

Contenido

INTRODUCCION 2

3.1 DISEÑO DE INSTALACIONES 3

3.2 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN 4

3.3 INSTALACIONES 5

3.4 DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES 6

3.5 SISTEMAS DE PRODUCCION JUSTO A TIEMPO 7

UNIDAD 4 CONTROL DE SUMINISTROS DE PRODUCCION 8

4.1 ESTUDIO DEL SISTEMA DE PRODUCCION 8

4.2 PRINCIPIOS DE REINGENIERÍA 10

4.3 METODOLOGIA DE REINGIENERIA DE PRODUCCION 11

4.4 TECNOLOGIA EN LOS SISTEMAS DE PRODUCCION 12

CONCLUSIÓN 14

BIBLIOGRAFIA 15

INTRODUCCION

Hoy en día las posibilidades de ubicación de las instalaciones dependen de las estrategias, tipo de organización y dimensión de la empresa. Así como el diseño de las instalaciones y sus sistemas de producción los cuales a su vez forman parte importante en las organizaciones.

En este trabajo se abordaran temas de las instalaciones, su diseño, capacidad de producción, tipos de sistemas de producción, reingeniería etc.

UNIDAD III ESTRATEGIA DE LOCALIZACIÓN

DEFINICIÓN Y LA IMPORTANCIA DEL DISEÑO DE INSTALACIONES

En el diseño de instalaciones el flujo de los materiales representa la medula espinal de cualquier distribución de planta, este patrón de flujo forma parte de la cadena de suministros, la que se encarga de hacer llegar el producto al cliente final con entera satisfacción. Un arreglo físico no eficiente, afectaría a la productividad y la rentabilidad de la empresa; pero las compañías no buscan eso, ellas prefieren invertir en un buen diseño de instalaciones, por qué saben que a través de ese diseño, tendrán ordenado sistema de producción y sus actividades de apoyo, operando con calidad y menores costos de producción, con lo que cumplirían satisfactoriamente con la demanda de mercado y obtener mayores utilidades.

3.1 DISEÑO DE INSTALACIONES

El diseño de instalaciones analiza, conceptualiza, diseña e implementa sistemas para la producción de bienes o servicios. El diseño se representa generalmente por medio de un plan de piso o un arreglo físico de las instalaciones (equipo, terreno, edificio, servicios), para optimizar las relaciones entre personal, flujo de los materiales y los métodos requeridos para lograr los objetivos de la empresa de manera eficiente económica y segura. El plan de piso es finalmente la distribución de una instalación.

Objetivos del diseño de instalaciones

1. Facilitar el proceso de manufactura.

2. Minimizar el Manejo de Materiales.

3. Mantener la flexibilidad de la distribución y su operación.

4. Mantener una alta rotación de materiales-en-proceso.

5. Mantener baja la inversión en equipamiento.

6. Hacer un uso económico del espacio cúbico del edificio.

7. Promover la utilización efectiva de la mano de obra.

8. Brindar al trabajador, seguridad y confort en el área de trabajo.

Importancia del diseño de instalaciones

El diseño de instalaciones es importante para el funcionamiento eficiente de una industria; y estaremos de acuerdo que el flujo de material por lo general representa la espina dorsal de una instalación productiva, por lo tanto, debe ser cuidadosamente planificada para poder manejar y no confundir los patrones de tráfico de materiales en los diferentes procesos de la planta. Hay que recordar que el flujo de materiales forma parte dela cadena de suministros.

Lo anterior lo resumimos en: Un plan eficaz del flujo de materiales, es un requisito indispensable para la producción económica. El plan de flujo de materiales es la base de una buena distribución de las instalaciones físicas. El manejo de materiales es el que le da movimiento a los materiales en los procesos relacionados en una planta de producción, a través de varios y diferentes sistemas de manejo. El buen arreglo físico de las instalaciones, permite al flujo de los materiales el funcionamiento eficiente en los diferentes procesos relacionados.

3.2 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

La capacidad de producción o capacidad productiva es el máximo nivel de actividad que puede alcanzarse con una estructura productiva dada. El estudio de la capacidad es fundamental para la gestión empresarial en cuanto permite analizar el grado de uso que se hace de cada uno de los recursos en la organización y así tener oportunidad de optimizarlos.

Los incrementos y disminuciones de la capacidad productiva provienen de decisiones de inversión o desinversión (por ejemplo, la adquisición de una máquina adicional). Además se debe tener en cuenta la mano de obra, inventarios, entre otros

También puede definirse como cantidad máxima de producción en la nomenclatura surtido y calidad previstos, que se pueden obtener por la entidad en un período con la plena utilización de los medios básicos productivos bajo condiciones óptimas de explotación.

La capacidad de producción determina factores como tiempos, unidades, recursos que serán utilizados en la transformación de materiales u objetos en un periodo de tiempo determinado, teniendo en cuenta la demanda del mercado, la suficiencia y la disponibilidad de los recursos físicos e intangibles de la empresa.

Medidas de Capacidad:

Para controlar la capacidad de producción y evitar fallas y pérdidas, es necesario medir factores como:

Cantidad, tiempo y costo, que permitan la satisfacción de la demanda actual.

Igual se debe procurar aumentar la economía de escala y evitar la des economía, que se ven reflejadas cuando el costo unitario de producir un bien baja/sube a medida que

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