Estudio Del Deterioro De Edificios Antiguos En El Centro De Tampico, Tamps.

Introducción al Pensamiento Científico

Estudio del deterioro de las obras civiles con énfasis a los edificios antiguos de Tampico

Izaguirre Núñez Jorge Luis

Ingeniería Civil 1° A

Ing. Ricardo Tobías Jaramillo 

INTRODUCCION

Como ya se conoce, la construcción y al edificación han estado desde que el hombre empezó a vivir en sociedad y utilizo herramientas, y es desde ese momento donde comienza el desafío por crear obras que resistan por un mayor tiempo y en mejores condiciones, de manera que se ha buscado hacer frente, desde las inclemencias del tiempo hasta el paso de grandes desastres naturales. Es de esta manera como veremos el tipo de materiales necesarios para poder evitar o retrasar el deterioro en las edificaciones.

Por consiguiente se dará conocimiento de las pruebas de calidad y de las condiciones en las que las estructuras y obras deben de ser realizadas para prevenir las distintas corrosiones y/o deterioros que estas pudieran presentar.

En la ciudad de Tampico, en el estado de Tamaulipas se encuentran construcciones, en su mayoría edificios departamentales en los cuales se puede apreciar un avanzado deterioro y desgaste. Por medio de esta investigación se conocerá, la verdadera condición y las causas de los problemas que se visualizan en las obras.

INDICE

Portada

Introducción

Índice

1. Requerimientos de los materiales

1.1. Cemento

1.1.1. Requisitos opcionales

1.2. Agregados

1.2.1.1. Especificaciones

1.2.1.2. Sustancias indeseables y propiedades de agregados

1.3. Agua

1.4. Aditivos

2. El concreto

2.1. Naturaleza del concreto

2.1.1. Sedimentación

2.1.2. Composición de la pasta

2.1.3. Proceso de endurecimiento

2.1.4. Calor de hidratación

2.1.5. Curado y protección

2.2. Propiedades del concreto

2.2.1. Concreto fresco

2.2.2. Concreto endurecido

2.3. Contracción y expansión

2.4. Clasificación general de las construcciones de concreto

2.5. Requisitos del Concreto

2.6. Durabilidad del Concreto

2.6.1. Permeabilidad del concreto

3. Situación de las obras civiles en Tampico

3.1. Estado de los edificios del centro de la ciudad

3.1.1. Filtraciones en el edificio

3.1.2. Humedad en el edificio

3.1.3. Descascaramiento y desprendimiento de materiales en el edificio

3.1.4. Exposición de aceros

3.1.5. Agrietamientos y porosidad

4. Conclusiones

5. Bibliografía

1. REQUERIMIENTOS DE LOS MATERIALES

Los materiales se supervisan para verificar que se cumplan los requisitos de la especificación y que sean almacenados, manejados y utilizados apropiadamente en la obra. En el caso de que hayan sido sometidos a supervisión para aceptación antes de su despacho a la obra, se deben someter a una nueva supervisión al llegar a ella, por si han sufrido durante el almacenamiento y transporte.

1.1 CEMENTO

La norma C 150 de la ASTM (Especificación Federal de los Estados Unidos SS-C-192) especifica cinco tipos estándar de cemento portland:

Tipo I.- Cemento de uso general, cuando no se necesitan propiedades especiales de otros cementos.

Tipo II.- Cemento de uso general que tiene resistencia moderada a los sulfatos y moderado calor de hidratación

Tipo III.- Cementos de uso general que tiene alta resistencia a temprana edad.

Tipo IV.- Cemento indicado cuando se necesita bajo calor de hidratación, como es el caso de las construcciones de concreto masivo.

Tipo V.- Cemento utilizable cuando se requiere resistencia a los sulfatos, por ejemplo, estructuras que están en contacto con suelos o aguas freáticas de alto contenido de sulfatos, y en concretos en contacto con aguas negras domesticas concentradas.

1.1.1 Requisitos Opcionales

La norma C150 de la ASTM contiene requisitos adicionales que permiten aplicar, a opción del comprador, condiciones de “bajo álcali”, fraguado falso, resistencia a compresión a los 28 días y resistencia a los sulfatos.

Cuando se van a usar agregados con elementos que se saben reaccionan destructivamente con los óxidos de sodio u oxido potásico, que son los álcalis secundarios en los cementos, es mejor utilizar cemento de bajo contenido de álcalis o una puzolana aceptable para asegurar la durabilidad y funcionalidad del concreto. El uso de cemento de bajo contenido de álcalis asegura a menudo, pero no siempre que el concreto esté libre de expansión sílico-alcalina objetable. El cemento de bajo contenido de álcalis no tiene, por definición, más que 0.60 por ciento de estos óxidos en forma de óxido de sodio. El examen petrográfico de los agregados es un método confiable para identificar el agregado reactivo (ASTMC-295). Se puede obtener indicación de la reactividad alcalina potencial de las combinaciones de cemento y agregados, como la prueba de una barra de mortero ASTM, (C 227) y con menos confiabilidad, mediante el método químico rápido ASTM, (C 289).

El bajo contenido de álcalis no hará que el cemento sea resistente a sulfatos como a veces se piensa. El ACI116R define el fraguado falso como “el rápido desarrollo de rigidez en una pasta, mortero o concreto de cemento portland recién mezclado sin la evolución de mucho calor, donde la rigidez puede disiparse y puede recobrarse la plasticidad por medio de un mezclado más prolongado sin la adición del agua…”. El fraguado rápido se define como “el rápido desarrollo de rigidez en una pasta de cemento portland de mortero o de concreto, generalmente con la evolución de considerable calor, en la que la rigidez no puede desaparecer ni recuperarse la plasticidad por medio de un mezclado más prolongado sin la adición de agua…”. La presencia de un fraguado falso o uno rápido puede determinarse por medio del ASTM C 359 (Método del mortero) o ASTM C 451 (Método de la pasta). Aunque ambas propiedades son objetables el fraguado rápido es el más perjudicial debe agregarse bastante agua para volver obtener plasticidad, con la consecuente pérdida de resistencia y un incremento muy notable de agrietamiento plástico o de contracción por secado. El cemento con propiedades de fraguado rápido generalmente no podrá cumplir con los requisitos de tiempo de fraguado de la ASTM C 150. No debe usarse cemento de fraguado rápido en construcciones típicas de concreto. El fraguado falso generalmente no tendrá un efecto perjudicial en la calidad del concreto, particularmente cuando se emplea un mezclado durante el tránsito, ya que el tiempo más largo de mezclado restaurara la plasticidad sin adición del agua (y con frecuencia sí que el personal se dé cuenta de que ha ocurrido un fraguado falso). Sin embargo, con periodos cortos de mezclado el fraguado falso severo puede requerir la adición de un poco más de agua de mezclado, y consecuente mente la reducción de la resistencia y un incremento en el agrietamiento por el secado. Con tiempos de mezclados muy cortos puede ocurrir fraguado falso después de que el concreto ha sido descargado de la mezcladora, causando en este caso considerablemente dificultad.

Las demoras en la obra y el dejar pasar demasiado tiempo entre el mezclado y la colocación ocasional ocasionan la mayoría de los problemas de pérdida de revenimiento. Sin embargo, estos puedes agravarse por otras causas: Cemento de fraguado rápido, incompatibilidad entre aditivos y cementos (particularmente en clima cálido) Cemento con tendencia al fraguado falso; perdida del agua debido a la alta temperatura del cemento fresco, por contacto con agregados o subrasantes muy absorbentes, el secado en condiciones a exposiciones al viento y al sol. El clima frio, el fraguado instantáneo puede prevenir el recalentamiento de los materiales o de la presencia excesiva de cloro.

El cemento llamado “caliente”, (Cemento entregado por la fábrica antes de que se enfrié hasta aproximadamente la temperatura ambiente) se considera como causante del fraguado falso debido a la expulsión de algunas de las moléculas de agua en el yeso que se agrega para controlar el fraguado.

1.2 AGREGADOS

En general, la supervisión y el uso correcto de estos materiales comprenden el examen y la prueba de los agregados para su aceptación o rechazo, la realización de las pruebas de control que sean necesarios, el cuidado de que sean manejados y almacenados en forma apropiada, y la verificación de las operaciones de medición. Es importante cuidar que durante la medición no haya variación en los agregados.

1.2.1 Especificaciones

Las normas sobre agregados comprenden agregados ordinarios (ASTM C 33), Tamaños recomendados de los almacenamientos de los agregados para construcción de carreteras (ASTM D 448) y agregados ligeros (ASTM C 330 y C 332). Se sugiere, por lo general, que los agregados sean limpios, duros, sanos, y durables, y que los tamaños de las partículas estén comprendidos entre los límites establecidos. Sin embargo, especificaciones recientes requieren frecuentemente que la granulometría escogida se mantenga razonablemente uniforme, por restricciones sobre el rango del módulo de finura (véase más adelante) de varios embarques, Las diversas sustancias perjudiciales quedan restringidas a pequeños porcentajes.

La norma C33 de la ASTM enumera las siguientes substancias nocivas, junto con las razones por las que se restringen las cantidades de ellas que pueden estar presentes en el agregado producido.

Terrones y partículas desmenuzables

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