Etica De Abastecimiento

DEMING

BIO: Nace el 14 de Octubre de 1900 en Iowa USA. Estadista, profesor, autor, conferencista y consultor. Ayudo a

la mejora de la producción durante la segunda guerra mundial. Su mayor trabajo es conocido en Japón. Enseñó acerca del diseño de productos, la calidad, las pruebas, y sobretodo la aplicación de métodos estadísticos.

Lugares en donde laboró:

-Bell Telephone Laboratories

-Departamento de Agricultura de EU. Y de sensos

-Enseñó el proceso para control estadistico con metodos a líderes ne negocios japoneses.

-Estuvo involucrado en 1951 para el Censo de Japon.

-Participó en un documental de NBC titulado “Si Japón puede, por qué nosotros no?, continuó con la consultoría.

-Ford Motor Company solicita en 1981 la ayuda de Deming, (las ventas de Ford estaban fallando) .

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a)Reacción en cadena:

La calidad y productividad no son incompatibles. A través de una mejora constante en la calidad de los productos y servicios, en el largo plazo, se puede llegar a conquistar el mercado desplazando a los competidores con un producto de mejor calidad y de menor costo. La mejora constante en la se traduce en , menos equivocaciones, menos retrasos , se utiliza mejor el tiempo-máquina, los materiales .

Esta idea central de Deming cambia el antiguo enfoque de los empresarios de invertir en la calidad sólo hasta que la productividad no se resienta; o la idea de que si se aumenta la producción, se resiente la calidad.

b)Diagrama de flujo de Deming

El diagrama de flujo es una representación sencilla de una secuencia de operaciones

FUNCIONES:

• Determinar como e desarrolla realmente un proceso

• ver las relaciones existentes y las posibles causas de problemas potenciales.

• Detectar os cuellos de botella, aquellos pasos innecesarios, ineficaces e ineficientes, el diagrama de flujo es una herramienta muy válida.

Para realizar un diagrama de flujos deben seguirse los siguientes pasos:

Definir el propósito del diagrama que quiere representarse y para quién va dirigido

Concretar el nivel de detalle

Establecer los límites del proceso

Utilizar los símbolos apropiados

Para cada paso, preguntarse cuáles son los inputs y outputs

Documentar cada paso

Completar y relacionar todos los pasos del proceso

Revisar y verificar que el diagrama refleja de forma exacta el proceso

Simbología para los diagramas de flujos:

[pic]

c)Espiral de mejora continua

es una estrategia de mejora continua de la calidad que parte de la idea de Walter A. Shewhart. Llamada también Ciclo de mejora continua

• Planificación

• Realización

• Verificación

• Corrección

( Ciclo de Deming )

Asegura el rendimiento global, ilustra de que forma cada proceso es susceptible a una mejora continua reflejada tanto en productos como en servicios.

d)Ciclo PHEA

En inglés Plan, Do, Check, Act (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar).

Plan:

• Identificar el objeto que se quiere mejorar

• Recopilar datos para conocer más acerca del proceso.

• Analizar los datos recopilados e interpretar

• Establecer objetivos para la mejora.

Do:

• Ejecutar los procesos definidos.

• Documentar hechos.

Check:

• Volver a recopilar datos

• Evaluar procedimientos

• Documentar

conclusiones.

Act:

• Mejorar los procesos

• Aplicar la mejora nuevas

• Documentar de nuevo.

e)¿Cómo se relaciona el ciclo PHEA con la norma ISO?

En la implantación de los nuevos requerimientos para poder obtener la certificación.

Consiste en pasar por cada una de las etapas para poder evaluar los procedimientos y detectar las fallas, de esta manera, se logran obtener niveles de calidad que llevan ala certificación internacional.

f)Hélice de mejora continua

Deming desarrolló otro modelo a partir del pensamiento de los fabricantes del producto abarcando tres pasos: su diseño, su fabricación y tratar de venderlos. Este proceso se llamó Hélice de mejora continua. Asi mismo introduce otros elementos de investigación enfocados a la satisfacción del cliente.

Los pasos del modelo son los siguientes:

-Diseño de producto

-Ensayarlo en laboratorios y en la línea de producción para fabricarlo

-Ponerlo en el mercado

-Analizarlo en el momento posterior a la venta, descubrir el comportamiento del usuario y por lo cual los clientes no compran.

Se siguen estos pasos a través del ciclo para obtener

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