Fabricacion De Azucar
Enviado por molinac • 17 de Junio de 2014 • 1.007 Palabras (5 Páginas) • 233 Visitas
El proceso de la fabricación de azúcar
El proceso industrial para la fabricación de azúcar implica la aplicación de
varios procesos para convertir el jugo de caña en cristales y depurarlos de
manera natural de impurezas que pudieran resultar dañinas para el organismo.
El proceso de fabricación consta de los siguientes subprocesos:
a. Entrada
b. Molienda
c. Clarificación
d. Evaporación
e. Cristalización
f. Separación
g. Refinado
h. Secado
i. Envasado
a. Entrada
Inicia con el peso en básculas de las unidades que transportan la caña de
azúcar en el ingenio y que se encuentran al ingreso del área industrial.
Además en esta parte se determina la calidad de la materia prima, tomando
muestras que se analizan continuamente en el laboratorio de control de
calidad.
La caña que llega a la fábrica se descarga sobre las mesas de alimentación
por medio de viradores de caña con capacidad de 50 TM. Para tener un
proceso más limpio, en las mesas de caña se aplica agua entre 110 y 120 °F
para lavado, eliminando así sólidos o materia extraña como la tierra, sales,
minerales, piedras y otros que se adhieren a ella en el campo durante el alce a
las jaulas que la transportan hacia la fábrica.
Luego la caña se somete a un proceso de preparación que consiste en
romper y desfibrar las celdas de los tallos por medio de troceadoras, picadoras
oscilantes y desfibradoras, para poder pasar al proceso de extracción del jugo.
b. Molienda
Este es un proceso continuo que actualmente se realiza en tres tándemes de
molinos con capacidad de molienda diaria total de 32.200 TM, distribuido en
tándem “A” (9,000 TM); tándem “B” (11,040 TM) y tándem “C” (11,960 TM).
Hacia estos tándems se alimenta con caña preparada, la cual es sometida a
una serie de extracciones utilizando molinos de rodillo o mazas y todos los
molinos son de cuatro masas rayados en forma de “V”. Para hacer más
eficiente el proceso de molienda, los jugos pobres de los molinos posteriores se
aplican nuevamente en el proceso (proceso de maceración) y en el último
molino se aplica agua caliente con temperatura entre 155-179 °F para
aumentar la extracción.
El bagazo es un subproducto industrial que se transporta hacia el sistema de
calderas para usarlo en calidad de biomasas como combustible. El sobrante
tiene como destino la hidrolización y reserva para cubrir paros de emergencia.
c. Clarificación
El jugo proveniente de los molinos pasa por calentadores, que llegan a
temperaturas entre 140 y 155 °F. Luego pasa por la torre de sulfatación,
bajando el PH para producir azúcar blanco únicamente.
En esta etapa se utiliza azufre como agente decolorante; luego mediante la
edición de la bachada de cal entre 6 y 10 baume se neutraliza el jugo. El
calentamiento del jugo se realiza en tres etapas; la primera por vapor vegetal
de 5.0 psi alcanzando temperaturas entre 175 y 185 °F; la segunda por vapor
de 5.0 psi alcanzando temperaturas entre 205 y 215 °F y la última con vapor de
10 psi para rectificación del jugo en forma automática.
Con el proceso anterior se logra que el jugo, al ser liberado a presión
atmosférica, sufra una pequeña evaporación en el tanque flash evitando que
los flóculos floten o decanten con lentitud por la presencia de burbujas
atrapadas en el interior.
El
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