Fabricacion De Colchones

Universidad Tecnológica De Honduras

Dibujo Técnico

Catedrático: Arq. Mauricio Sánchez

Alumnos:

Ena Uclés

Fanny Alvarenga

Grevyn Flores

La Ceiba, Atlántida. 24/04/2015

CONTENIDO

INTRODUCCIÓN 1

OBJETIVOS 2

DESCRIPCION DEL PROCESO 3

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES EN LOS PUESTOS DE TRABAJO 8

DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS 9

LOCALIZACIÓN ÓPTIMA DEL PROYECTO 10

DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN 13

ORGANIGRAMA ADMINISTRATIVO 14

PLANILLA DE SUELDOS GERENCIALES 14

PLANILLA DE SUELDOS DE PRODUCCIÓN 15

PLANILLA DE SUELDOS DE SERVICIOS GENERALES 15

CONCLUSIONES 16

ANEXOS 17

PLANO ARQUITECTONICO 17

PLANO CONJUNTO 18

FACHADAS 19

INSTALACIÓN ELECTRICA 20

INSTALACIÓN SANITARIA 21

INTRODUCCIÓN

Hoy en día la información desde todo punto de vista es el activo más importante y más valioso que tienen las empresas. Con la información confiable, completa y oportuna, la empresa puede emprender estrategias y proyectos de crecimiento y mejora continua. Sin embargo, aunque la información es fundamental, hay que saberla manejar para sacar el máximo provecho y las mayores ventajas. Lograr que la información marque la diferencia empresarial es la tarea más compleja ya que se presentan un gran número de posibilidades para utilizarla.

Este trabajo está enfocado en recopilar la información más importante de la producción de colchones para posteriormente integrarla y utilizarla adecuadamente, a través de las herramientas de Ingeniería Industrial, en la mejora del proceso productivo buscando organizarlo y optimizarlo.

Con esto se busca aportar al desarrollo y crecimiento de Colchones, facilitando un sistema de administración práctico y aplicable que le facilite la toma de decisiones y la planeación de la producción considerando aspectos fundamentales como la reducción de costos, la relación con los proveedores, el cumplimiento de pedidos, y la satisfacción del cliente. En particular se busca migrar de una la planeación de la producción empírica a un modelo basado en la información recolectada, y tener impacto en las finanzas a través del mejor uso de los recursos, reducción de costos y el incremento de la productividad.

OBJETIVOS

Objetivo General

Proponer, diseñar y evaluar un sistema de administración de la producción para el proceso de fabricación de Colchones.

Objetivos Específicos

• Analizar el proceso de fabricación de colchones

• Analizar y establecer las restricciones de producción de la empresa.

• Establecer posibles escenarios en los cuales se pueda encontrar la empresa para ver el comportamiento del modelo planteado.

• Elaborar un análisis financiero que mida el impacto del sistema diseñado en los diferentes escenarios de la empresa.

DESCRIPCION DEL PROCESO

Elaboración de resortes

Este proceso comienza en el sótano con la elaboración de los resortes, que se realizan a partir de alambre de acero calibre 12.5 (1,94mm) en la resortera. El operario toma un rollo de alambre que pesa en promedio 200Kg y lo monta en la resortera a través de una grúa que el opera con un control. Una vez se ha montado el rollo de alambre se procede a tomar la punta del rollo e insertarlo en la máquina siguiendo el camino de varios orificios, para efectos de que la resortera reciba el alambre se acciona gradualmente hasta que salga el primer resorte y se para. Cuando la máquina se encuentra lista para empezar a operar continuamente, el operario toma su posición, en donde va a realizar inspección todos los resortes que vayan saliendo y posteriormente organizarlos para sacarlos por lotes de un peso promedio de 32Kg que equivale aproximadamente a 720 resortes. Estos lotes pasan al área de ensamblado, de acuerdo al diagrama de recorrido se ve que son operaciones que se realizan a menos de un metro de distancia, no hay grandes recorridos y una vez esta terminado el lote de resortes pasa a estar disponible para el área de ensamblado. El ensamblado de los resortes se realiza en la ensambladora con un alambre helicoidal de calibre 14 (1,63mm). El operario tiene que acomodar filas de resortes manualmente en la máquina, dependiendo de la medida, y luego accionar la máquina que ensambla los resortes pasando el alambre desde el primer resorte de la fila hasta el último de la fila en forma de espiral. Una vez terminada esta operación se obtiene el producto en proceso llamado panal.

Elaboración de marco

Inicia con la operación de cortar varilla, al igual que en la operación de elaborar resortes, el operario monta el rollo de alambre de acero calibre 7,5 por medio de una grúa. Una vez está montado el rollo de alambre, se procede a realizar el set up de máquina que consiste en especificar las medidas de varilla que se va a cortar. Una vez terminado el set up la máquina esta lista para empezar a operar, y tiene la característica que se puede dejar operando mientras el operario pasa a realizar las dos siguientes operaciones. Primero toma lotes de 10 varillas de la misma medida y procede a doblarlas en una máquina manual, a continuación toma las varillas dobladas y se dirige a la soldadora donde va a soldar las varillas dobladas para que se conviertan en los marcos del colchón. El proceso continúa con un transporte de 32,67 metros para los marcos y 15,19 metros para los panales, pasando a través del ascensor de carga y transportados en carritos de 4 ruedas, para encontrarse estos dos productos en proceso en el segundo piso en el área de enmarcado.

Enmarcado y tapado

El enmarcado se realiza tomando dos marcos, un panal y los resortes industriales que varían según el tamaño del colchón. El operario con la máquina manual para enmarcado del panal asegura los dos marcos al panal y luego con la máquina manual para enmarcado del panal, asegura los resortes industriales en los laterales y el cabecero del panal. Esta operación permite darle al panal estabilidad y firmeza.

En la siguiente fase, el panal es cubierto en la parte superior e inferior por una lámina de fieltro previamente cortada a la medida y grapada a la estructura resortada, con el fin de separar la estructura metálica del acolchado y así asegurar la firmeza y confort del colchón. Esta operación se realiza con la máquina manual para tapado del panal dependiendo de la densidad del fieltro.

Acolchado y tapizado

Esta operación inicia en paralelo con los otros tres flujos.

Dado que la espuma llega a la empresa en láminas, se tiene que elaborar un rollo de espuma que permita realizar un fileteado continuo en la acolchadora, ya que esta se alimenta de rollos de los diferentes materiales e hilo para acolchar.

El proceso de acolchado consiste en unir la espuma con la guata, el algodón y la tela y posteriormente filetearlo con figuras decorativas de diferentes formas, elaborando así una superficie acolchada y confortable. El acolchado se utiliza para recubrir la estructura metálica, de forma tal que quede suave y homogénea. El flujo de acolchado se abre en dos sub-flujos que se procesan en paralelo, estos flujos son las bandas del colchón y las tapas del colchón. Justo después de esta operación se toman los rollos de banda cortada y se montan, permite filetear los dos bordes de las bandas al tiempo para obtener un borde cerrado y uniforme, al finalizar esta operación se obtienen los rollos de banda listos para pasar al área de cosido, esto representa un transporte de 65,29 metros. Una vez los rollos de banda están se cortan y cosen según las medidas, se cosen las manijas previamente elaboradas y se prensan los ventiladores de aire que posteriormente van a servir para permitir la ventilación e higiene del colchón. Esta es la última operación antes de llegar al área de tapizado.

Respecto a las tapas, el rollo de acolchado es transportado donde se monta en la Cortadora electro neumática de tapas y se cortan las tapas de las diferentes medidas, luego se cosen los bordes de la tapas, con un fuelle destinado a facilitar la operación de tapizado, y quedan listas para pasar a la inspección de acolchado, en donde se revisa que no tengan ningún hilo defectuoso y se corrigen los imperfectos. En el último paso antes de llegar al área de tapizado, se le cose la etiqueta a las tapas.

El tapizado del colchón consiste en tomar las tapas y graparlas por medio del fuelle a la estructura con fieltro, luego ubicar las esquineras de espuma y por último ubicar la banda, de tal forma que el colchón quede listo para la operación de cerrado.

Cerrado y Empaque

Una vez el colchón está tapizado se ubica en la máquina, donde el operario se encarga de coser los bordes de la tapa con los bordes de la banda y así darle el toque final para obtener un colchón terminado. Para los colchones que tienen confort top (colchoneta extra aparte de la tapa), se adiciona la colchoneta entre la tapa y la estructura con fieltro y se aplica un pegante en aerosol para lograr adherencia entre estas dos partes y luego se cierra igual que los demás colchones.

Los colchones terminados son inspeccionados y posteriormente empacados en plástico y reforzados con esquineras de cartón con el fin de proteger el producto durante su transporte.

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