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Fallo cubo de morteros


Enviado por   •  22 de Mayo de 2017  •  Informes  •  700 Palabras (3 Páginas)  •  317 Visitas

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TALLER MECANICA DE SUELOS


  1. INTRODUCCION

La resistencia a la compresión de un mortero y de cualquier mezcla cuyo material conglomerante sea el cemento, será mucho mayor comparada con otros valores de resistencia, y su aplicación es muy variable, incluso en la actualidad pueden tener una función estructural, y pueden usarse en la construcción de elementos estructurales o en la mampostería estructural en donde puede servir de pegante o relleno en las celdas del muro.

La resistencia mecánica del cemento, resulta ser la propiedad de mayor relevancia en los diseños estructurales o de cualquier obra civil de allí que su estimación requiera procesos minuciosos de manera que puedan representar la realidad del cemento sin rechazar o aceptar obras y que con ello se produzcan equivocaciones. En este informe se tratarán dichas resistencias como propiedades obligadas a determinar en morteros tanto para conocer la variación en los resultados y como cumplimiento de una labor académica.

  1. OBJETIVOS

  • Determinar la máxima resistencia a la compresión de un cubo de concreto frente a una carga aplicada axialmente.
  • Determinar de qué manera varia la resistencia a compresión del concreto en que se utilizó agua problema de los que se utilizó agua destilada.
  • Identificar y confirmar las variables que puedan alterar los resultados de la resistencia y propiedades del cubo de mortero.
  1. MATERIALES

  • Agua destilada
  • Agua problema (Contaminada)
  • Molde triple para cubos de cemento y mortero
  • Cemento Cemex  
  • Arena Fina
  • Maquina universal para aplicar carga.
  • Espátula
  • Balde
  • Bascula
  1. PROCEDIMIENTO

  • Primero se realizó el tamizado de la arena fina para conseguir que esta cumpliera con los requisitos de norma.
  • Luego se preparó la primera mezcla de mortero con 740 gr de cemento con 2035 gr de arena de graduación estandarizada previamente, teniendo en cuenta una relación de A/C = 0,485
  • Seguidamente, se agregó las proporciones por peso preestablecidas. Se mezcló el mortero mecánicamente de acuerdo con el procedimiento de mezclado, la mitad de esta con un contenido de agua problema de 225 ml y la otra mitad con un contenido de agua destilada de 225 mil.
  • Luego se introdujo las mezclas en dos Moldes triple para cubos de cemento y mortero, generando 3 cubos con agua destilada y 3 cubos con agua problema.
  • Una vez que el mortero fragua,  después de siete días de curado en el molde, se desmoldan y  se sumergen en agua potable. 
  • Por último, se determina la resistencia a la compresión aplicando carga  en las caras del espécimen que estuvieron en contacto con la superficie del molde.
  1. GRAFICAS

Imagen 1: Cubo agua destilada 1

[pic 1]

Imagen 2: Cubo destilada 2

[pic 2]

Imagen 3: Cubo problema 1

[pic 3]

Imagen 4: cubo problema 2

[pic 4]

  1. CONCLUSIONES

  • Los resultados obtenidos en la resistencia de los cubos se vieron alterados en el proceso de rompimiento por parte de la maquina ya que una vez presentada la falla en el cubo la maquina seguía aplicando fuerza y registrando en los datos finales.
  • La fuerza de aplicación que se alcanza a ver por observación una vez presentada la falla y al percatar que la maquina continuaba ejerciendo fuerza a compresión al cubo fue aproximadamente 9,26 Mpa a los 7 días.
  • Podemos inferir que al realizar el cubo de mortero con un agua destilada (ideal) tendrá mayor resistencia y mejores características que el cubo de mortero con agua (contaminada, degradada) al tener posiblemente partículas coloidales, contaminantes desconocidos y microorganismos haciéndola no potable.  
  • Es importante siempre conserva la relación agua/cemento ideal para evitar varianza en el resultado de la resistencia del cubo de mortero y en sus características.
  • El conocimiento del contenido de agua de los agregados es importante en el diseño de mezclas, para poder ajustar la cantidad de agua que se debe añadir a la mezcla.
  • Es indispensable en el vaciado de la mezcla en los cilindros un buen apisonamiento con la varilla de punta redonda, y además el correcto sacado del aire atrapado mediante suaves golpes en las paredes de los cilindros.
  • Al momento de realizar el curado del concreto es bueno asegurarse de que a estos no les falte agua, quedando toralmente sumergidos. Se efectúa que este aumente su resistencia al avance del tiempo.

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