GESTION DE OPERACIONES

NOMBRE: GESTION DE OPERACIONES

Control de Operaciones

Instituto IACC

Desarrollo

OBJETIVO DEL CONTROL:

Reconocer, definir y levantar los elementos claves o críticos de un proceso (cualquiera) asociado o correspondiente a una unidad organizacional.

INSTRUCCIONES:

Para cualquier proceso asociado o correspondiente a una unidad organizacional (sea ésta una unidad de negocio, división, gerencia, departamento, área, etc. de cualquier tipo de empresa) realizar el levantamiento, reconocimiento y definición de los elementos claves o críticos de dicho proceso.

Inicialmente debe describir brevemente la unidad organizacional y luego debe indicar claramente cuál es la operación que se ejecuta o realiza en ella.

Nuestra unidad organizacional es un taller de Mantenciones Mecánicas.

ELEMENTOS QUE INCIDEN O IMPACTAN EN EL DISEÑO DEL PROCESO

Comúnmente los elementos que impactan en el diseño de un proceso son la tecnología a utilizar, ya que esta acota las decisiones respecto del equipamiento requerido y los sistemas de control a implementar, ya que estos generarían la información que se desea manejar como feedback o retroalimentación del proceso.

Hay que tener presente que los factores que influyen para que una empresa escoja una determinada tecnología y organización del proceso son, a lo menos, los siguientes: Fuente: Noori, H. & Radford R. (1997)

 La tecnología disponible en el mercado. Debemos mencionar que debido a la necesidad de nuestros debemos realizar encargos de repuestos al extranjero.

 Tecnología utilizada en la industria y por la competencia relevante. Nuestras maquinarias son de tecnología de punta en el mercado, siendo de esta manera una empresa líder en el servicio.

 El costo y la disponibilidad de los recursos requeridos para operar dicha tecnología y proceso es el adecuado.

 El nivel y especialización de la fuerza laboral requerida. . El alto costo de nuestros equipos y sus garantías nos obligan a mantener a nuestros trabajadores capacitados. Las características de los bienes y/o servicios que se van a generar.

 El tipo y la magnitud de demanda que se enfrenta. La alta demanda del servicio nos lleva a implementar nuevos talleres.

Por otra parte, la información mínima que se necesita conocer previamente a la definición e implementación de cualquier proceso de transformación es la siguiente: Fuente Navas, Marco (2012).

 Qué bienes y servicios se desean fabricar/generar. Reparación y mantención de motores mecánicos.

 Cuál es el nivel de demanda esperada. Alto, debido a las grandes maquinarias vendidas los últimos años en el país.

 Con qué frecuencia se introducen cambios en los diseños del producto. Se generan cambios todos los años. Debido a las mejoras electrónicas implementadas.

 Qué tareas o actividades deben llevarse a cabo para cada producto y servicio.

 En qué orden deben ejecutarse estas tareas.

 Cuánto tiempo requiere cada tarea. Depende la falla mecánica encontrada.

 Qué insumos y materia prima se necesitan, en qué cantidad y en qué etapa del proceso. Utilizamos herramientas manuales, mecánicas y neumáticas, grasa y aceites.

 Cuál es la influencia del cliente (externo o interno) en las tareas desempeñadas. La influencia del cliente es que el nos entrega su disponibilidad operativa para intervenir los equipos en terreno.

 Cuáles son los costos estimados e involucrados en el proceso (sean estos fijos y variables). Cuál es el nivel de aceptabilidad (calidad) para cada producto y servicio. Después de tomar las decisiones de adopción de la tecnología y organización del proceso de transformación (tipo),

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