Gestión de repuestos e Implementación de Software

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Gestión de repuestos e Implementación de Software.

        Vamos a gestionar los repuestos en cuanto a su ubicación, carga de inventarios en software, calcularemos y analizaremos los parámetros (stock mínimo, stock de seguridad, punto de pedido, cantidad económica de pedido, stock máximo, nivel de servicio) que se maneja tanto para equipos no críticos como equipos críticos para optimizar los inventarios del departamento de mantenimiento, así como minimizar o incluso eliminar los excedentes, estableceremos los niveles mínimos y máximos recomendables para cada tipo de material en el sub-almacén, almacén y en general.

Buscaremos que factores promueven el exceso de inventarios, al igual les enseñaremos a valorar los inventarios para mantenimiento aplicado diferentes métodos y criterios existentes, realizaremos auditorías al sistema de almacenamiento e inventario del departamento de mantenimiento.

Juntos llevaremos un correcto control de los inventarios del departamento de mantenimiento el cual nos ayudara en alcanzar la máxima disponibilidad de nuestros equipos al mínimo costo contribuyendo a obtener la máxima rentabilidad, evitando la paralización de los procesos productivos, generando más y perdiendo menos.

Introducción

        Tenemos  que realizar un mejor control en cuanto a la gestión de inventarios y su captura en cuanto a un software que se va diseñar para almacenar datos de cuanto stock mínimo se tiene así como su máximo stock, tendremos categorías de criticidad para los equipos y  mejorar tiempos de respuesta en su reparación, al igual que disminuiremos o de ser posible eliminaremos el exceso de inventario, tal como identificar cuáles son los repuestos que ya no se utilizan y están solo ocupando espacio, tendremos auditorias en control de inventario para así poder concientizar a los técnicos y encargado de almacén lo importante que es el control de inventario en repuestos, mediante herramientas ya establecidas en la empresa, esto lo haremos en conjunto con los administrativos y con apoyo del departamento de sistemas, le daremos a la empresa una ventaja competitiva al igual aumentaremos la rentabilidad de los equipos produciendo más y perdiendo menos.

Las empresas anteriormente no se preocupaban por los excesos de inventario, provocando un exceso de inventarios y de repuestos que se quedarían sin ser rotarios, con el paso del tiempo solo compraban lo necesario manteniendo un stock considerable, pero su tiempo de periodo era muy prolongado lo cual los llevaba a quedarse sin repuestos, esto fue cambiando gracias a Gabriel Naudé, Maestro de bibliotecarios (1627) quien ya hacia catálogos contado como inventario esto evoluciono y hay diversos sistemas de gestión para el control de inventarios como lo es “Sistemas de mantenimiento: Planeación y control” escrito por ‘‘Duffuaa’’ en el año 2000.

Planteamiento del problema

        La mayoría de las empresas se preocupa por los activos de producción y de otros departamentos, pero el inventario de materiales para mantenimiento ha sido poco entendido y mal conducido, desaprovechando el potencial de establecer una ventaja competitiva mediante la optimización de la gestión de inventarios de materiales para la reparación de la maquinaria.

Cuentan con un inventario el cual es muy escueto y está en hojas de cálculo, al que los técnicos no tiene acceso, y no cuentan con un software para el control de repuestos el cual les dificulta ubicar la refacción ocasionando que cuando les falta una refacción deben buscar primero en Almacén de producción ya que en ese almacén también hay material de mantenimiento y si no hay en existencia buscan en Sub-almacén de mantenimiento, el cual no hay un control en el manejo de refacciones o en su defecto están desordenadas dificultando se encuentre en el menor tiempo posible, y esto nos afecta en los tiempos muertos al momento de hacer una corrección a la maquinaria, cuando se le pregunta al encargado del sub-almacén por correo acerca de los repuestos, ya que no está en el mismo turno, él se encuentra en turno A, los que tenemos problemas al ubicar un repuesto somos turno B y C, nos responde que está allí en sub-almacén el cual nosotros buscamos por todo el lugar y no lo encontramos, debemos esperar a que llegue el cambio de turno C a turno A, para que puedan cambiar la refacción, ya que ellos la tienen bajo resguardo o en un lugar no identificado en el inventario, hay muy poco stock en existencia y material ya agotado, cuando nos hace falta una refacción y no hay debemos buscar en las máquinas que están en patio o inclusive en la chatarra, si no encontramos repuesto debemos parar la maquina hasta que se compre un repuesto, el cual no está bien para producción, ya que si una maquina esta parada está perdiendo ganancias y eso nos afecta a todos como organización en cuanto finanzas.

Objetivo General.

Objetivos específicos.

• Minimizar o de ser posible eliminar los excedentes.
• Establecer los niveles mínimos y máximos recomendables para cada tipo de material en el almacén y en general.
• Reducir las distancias recorridas por el manipuleo de refacciones en el almacén.

Costos: desde el punto de vista económico, la aplicación de la gestión de almacenes disminuirá los costos en inventarios, manipulación de inventarios, entre oros.

Tiempo: con la aplicación de gestión de almacén, los tiempos de abastecimiento como los de reparación, disminuirán considerablemente, lo que se traducirá en reducción de costos, así como la mejora de la calidad y la atención hacia el departamento de producción.

Sub-objetivos.

Podremos tener una reducción de tiempos muertos aumentando la productividad del departamento, así como la identificación eficaz mediante el software de los repuestos en cuanto a ubicación y stock que se tiene de cada uno.

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