INTRUMENTOS DEL TRABAJO DE RACIONALIZACION

I JUST IN TIME

1.1) ANTECEDENTES

El sistema justo a tiempo, comenzó como el sistema de producción de la empresa Toyota por el año 1976 buscando mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles como respuesta al descenso del crecimiento económico de esos años debido a la segunda crisis mundial del petróleo en 1976. En el estudio de la filosofía japonesa, encontraron 14 puntos principales de trabajo, 7 relacionados con el respeto a las personas y otros 7 enfocados a la parte técnica. En este estudio se determinaron 7 de los 14 puntos como los más apropiados para aplicar en el medio occidental.

Estos elementos esenciales componen lo que llamamos "justo a tiempo".

1.2) DEFINICIÓN

"Just in time" (JIT), literalmente quiere decir "Justo a tiempo". Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción.

Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen "justo a tiempo" a medida que son necesarios.

El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que se orienta a la demanda.

1.3) OBJETIVOS

Estos principios forman una estructura alrededor de la cual podemos formular la aplicación del sistema JIT. (Ver Anexo 1)

1.3.1) PONER EN EVIDENCIA LOS PROBLEMAS FUNDAMENTALES.

Una manera de ver ello es a través de la analogía del río de las existencias. El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco que navega por el mismo. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río (o sea reducir el nivel de sus existencias) descubre rocas, es decir, problemas. Hasta hace poco, cuando estos problemas surgían en las empresas tradicionales, la respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema. Un ejemplo típico de problemas sería el de una planta que tuviera una máquina poco fiable que suministrara piezas a otra, más fiable, y la respuesta típica de la dirección tradicional sería mantener un stock de seguridad grande entre las dos máquinas para asegurar que a la segunda máquina no le faltara trabajo. En cambio, la filosofía del JIT indica que cuando aparecen problemas debemos enfrentarnos a ellos y resolverlos (las rocas deben eliminarse del lecho del río). El nivel de las existencias puede reducirse entonces gradualmente hasta descubrir otro problema; este problema también se resolvería, y así sucesivamente. En el caso de la máquina poco fiable, la filosofía del JIT nos indicaría que había que resolver el problema, y a fuera con un programa de mantenimiento preventivo que mejorara la fiabilidad de la máquina o, si éste fallara, comprando una máquina más fiable. (Ver Anexo 2).

1.3.2) ELIMINAR DESPILFARROS.

Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto (la inspección, el transporte, el almacenaje, la preparación, entre otros.) con lo que se reduce costos, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente.

1.3.3) BUSCAR LA SIMPLICIDAD.

El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz.

El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:

1. Flujo de material

2. Control de estas líneas de flujo

Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales. El JIT pone énfasis en la necesidad de simplificar la complejidad de la fábrica y adoptar un sistema simple de controles.

El enfoque JIT, basándose en el uso de los sistemas tipo arrastre, asegura que la producción no exceda de las necesidades inmediatas, reduciendo asi el producto en curso y los niveles de existencias, al mismo tiempo que disminuye los plazos de fabricación. Y el tiempo que de otra forma seria improductivo se invierte en eliminar las fuentes de futuros problemas mediante un programa de mantenimiento preventivo.

1.3.4) Diseñar sistemas para identificar problemas.

Son los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo es el uso del control de calidad estadístico que ayuda a identificar la fuente del problema. Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial.

Los sistemas de arrastre Kanban identifican los problemas y por tanto son beneficiosos. Los sistemas diseñados con la aplicación del JIT deben pensarse de manera que accionen algún tipo de aviso cuando surja un problema

Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:

1. Establecer mecanismos para identificar los problemas.

2. Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.

1.4) BENEFICIOS

1. Disminuyen las in versiones para mantener el inventario.

2. Aumenta la rotación del inventario.

3. Reduce las pérdidas de material.

4. Mejora la productividad global.

5. Bajan los costos financieros.

6. Ahorro en los costos de producción.

7. Menor espacio de almacenamiento.

8. Racionalización en los costos de producción.

9. Obtención de pocos desperdicios.

1.5) VENTAJAS DE JUST IN TIME

1. Inventarios mínimos.

2. Reduce las pérdidas a causa de inventarios de materiales o de productos terminados que se han vuelto obsoletos.

3. Los proveedores se convierten en parte del proceso

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