Implementacion De Medidas Ambientales

Temas a desarrollar para la exposición a compañeros de 9° de Manufactura

Los distintos procesos de fabricación generan una serie de residuos y emisiones que afectan significativamente al medio ambiente.

Es importante conocer el impacto ambiental producido para tratar, siempre que sea posible, de minimizarlo. Hemos de llegar a establecer un compromiso entre la magnitud de los residuos generados y el dinero invertido en la mejora de los métodos productivos para reducirlos.

En el siguiente cuadro vamos a resumir el impacto ambiental que producen los distintos métodos de fabricación que hemos estudiado en este bloque.

Método de fabricación

Normas de seguridad Impacto ambiental Medidas correctoras

Sinterizado

Las específicas del puesto de trabajo y de los útiles empleados.

Usar guantes y mascarillas.

Emisión de vapores de los productos disolventes.

Partículas de polvo en suspensión.

Contaminación acústica debido al ruido de las prensas. Espacios cerrados con sistema de filtrado de partículas y su posterior reciclado.

Uso de ropa adecuada y sistemas de protección

Moldeo Uso de ropa y elementos de protección adecuados al puesto de trabajo.

Guardar las distancias de seguridad establecidas. Emisión de gases procedentes de la colada.

Emisión de partículas de azufre y otros elementos.

Residuos diversos, escoria, pintura, disolventes, desmoldeantes. Chimeneas extractoras con filtros físicos y químicos.

Ventilación adecuada con blindaje de las máquinas.

Depuración de vertidos líquidos.

Soldadura Uso de ropa, máscaras, gafas y guantes de protección adecuados al proceso de trabajo. Emisión de gases y partículas propias del proceso.

Diversos residuos de escorias, electrodos. Protección óptica y acústica individualizada.

Uso de ropa adecuada y sistemas de protección.

Estampación Guardar las distancias de seguridad establecidas.

Uso de guantes adecuados. Contaminación acústica.

Emisión de residuos gaseosos procedentes de los procesos de caldeo. Protección óptica y acústica individualizada.

Aislamiento acústico de la zona de trabajo.

Corte sin virutas Uso de ropa adecuada.

Uso de guantes protectores. No es significativo. No son necesarias.

Arranque de virutas Uso de ropa y elementos de protección adecuados al puesto de trabajo. Generación de residuos sólidos.

Partículas de polvo en suspensión. Instalación de recogida de residuos y su posterior reutilización.

Protección óptica.

MEDIDAS GENERALES

Los distintos gobiernos municipales, provinciales y hasta el gobierno a nivel nacional, deberían implementar las siguientes medidas:

Dictar leyes de prevención de la contaminación, que obliguen a las industrias a implementar un plan de reducción de la generación de residuos y de utilización de materias primas tóxicas.

Garantizar y estimular el acceso público a la información.

Implementar políticas para extender la responsabilidad del fabricante de un producto.

Prohibir o eliminar progresivamente los productos tóxicos. Estas medidas son básicas para evitar la contaminación.

Crear centros de producción más limpia que proporcionen apoyo técnico y proveer fondos para la investigación en tecnologías más limpias.

Influir en el mercado, favoreciendo el consumo de productos limpios y comprando productos más limpios para uso en las dependencias de gobierno.

Establecer líneas de créditos blandos que faciliten la reconversión de las industrias.

Disponer de instrumento para realizar mediciones básicas en las instalaciones para combustión con objeto de determinar su eficacia

Instalar medidores de emisiones de gases para el monitoreo de contaminantes en industrias y establecimientos de servicios

Ofrecer asesoría en procesos eficientes de combustión y control de procesos de combustión

Fortalecimiento técnico del sector responsable de la gestión ambiental en la materia:

Establecimiento de un centro de asistencia a la industria para el control de la contaminación

Capacitación del personal encargado de realizar inspecciones sobre emisiones de gases

Consolidación de del inventario de emisiones

Aplicación practica de tecnología para el control de fuentes estacionarias

Aplicación de incentivos económicos para fomentar la inversión sobre el control de la contaminación

Control de fuentes fijas y móviles.

Impactos ambientales potenciales

La industria de acero es una de las más importantes en los países desarrollados y los que están en vías de desarrollo. En los últimos, esta industria, a menudo, constituye la piedra angular de todo el sector industrial. Su impacto económico tiene gran importancia, como fuente de trabajo, y como proveedor de los productos básicos requeridos por muchas otras industrias: construcción, maquinaria y equipos, y fabricación de vehículos de transporte y ferrocarriles. Durante la fabricación de hierro y acero se producen grandes cantidades de aguas servidas y emisiones atmosféricas. Si no es manejada adecuadamente, puede causar mucha degradación de la tierra, del agua y del aire. En los siguientes párrafos, se presenta una descripción breve de los desperdicios generadas por los procesos de fabricación de hierro y acero.

Producción de coque y recuperación de subproductos

El coque es producido por el calentamiento de carbón bituminoso, que expulsa los componentes volátiles. El coque es empleado como agente de reducción, en los hornos altos que producen hierro, para extraer el metal del mineral; durante este proceso, cierta cantidad de carbón se disuelve en el hierro líquido. El proceso de formación del coque o coquificación, despide grandes cantidades de gas conteniendo monóxido de carbono; esto facilita la producción de toda una serie de químicos: alquitrán mineral, aceites livianos crudos (conteniendo benceno, tolueno, xileno), amoniaco, naftaleno, y cantidades importantes de vapor. La mayoría de estas sustancias pueden ser recuperadas y refinadas como productos químicos; el resto del gas del horno de “coquificación” se emplea internamente en los diferentes procesos y hornos para calefacción, y su excedente de gas puede ser utilizado para generar energía eléctrica, o como materia prima para la producción de químicos.

O también el hierro puede ser peligroso para plantas, agua y aire

La producción de coque produce grandes cantidades de aguas servidas que contienen amoníaco y otros componentes liberados durante el proceso de coquificación. Esta agua contiene concentraciones potencialmente tóxicas de fenoles, cianuro, tiocianato, amoníaco; sulfuro y cloruro. La producción de coque emite humo visible, polvo de coque, y la mayoría de las substancias volátiles mencionadas anteriormente.

Preparación del mineral

Los minerales que contienen hierro (hematita, magnetita) se trituran, se clasifican y se aglomeran, mediante sinterización, para formar pelotillas, nódulos o briquetas, a fin de tener el mineral concentrado y preacondicionado para alimentarlo a los hornos altos. La preparación del mineral puede generar grandes cantidades de desechos producir emisiones de polvo y dióxido de azufre.

Producción de hierro

El hierro es producido en el alto horno mediante la conversión de los minerales en hierro líquido, a través de su reducción con coque; se separan con piedra caliza, los componentes indeseables, como fósforo, azufre, y manganeso. Los gases de los altos hornos son fuentes importantes de partículas y contienen monóxido de carbono. La escoria del alto horno es formada al reaccionar la piedra caliza con los otros componentes y los silicatos que contienen los minerales. Se enfría la escoria en agua, y esto puede producir monóxido de carbono y sulfuro de hidrógeno. Los desechos líquidos de la producción de hierro, se originan en el lavado de gases de escape y enfriamiento de la escoria. A menudo, estas aguas servidas poseen altas concentraciones de sólidos suspendidos y pueden contener una amplia gama de compuestos orgánicos (fenoles y cresoles), amoníaco, compuestos de arsénico y sulfuros.

Producción de acero

El hierro producido en

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