Implementasion 5s
Enviado por marrano3 • 31 de Enero de 2012 • 3.121 Palabras (13 Páginas) • 398 Visitas
Implementación de una Metodología con la Técnica 5S para Mejorar el Área
de Matricería de una Empresa Extrusora de Aluminio
Kleber F. Barcia Villacreses, Ph.D.
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción
Escuela Superior Politécnica del Litoral
Campus Gustavo Galindo V. Km. 30.5 Vía Perimetral, P. O. Box 09 01 5863, Guayaquil, Ecuador
kbarcia@espol.edu.ec
Daniel S. Hidalgo Castro, Ing.
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción
Escuela Superior Politécnica del Litoral
Campus Gustavo Galindo V. Km. 30.5 Vía Perimetral, P. O. Box 09 01 5863, Guayaquil, Ecuador
Resumen
La metodología de 5S es considerada como uno de los principios básicos de la manufactura esbelta para
maximizar la eficiencia en los lugares de trabajo, y dar la posibilidad de contar con diversificación de productos,
calidad más elevada, menores costos, entregas fiables, etc.
La metodología de implementación tiene como primera parte la recolección de información sobre el nivel de
5S en el área designada y sobre la cultura organizacional de la empresa objeto del estudio. Posteriormente se
establecerá que clase de desperdicios se generan y sus posibles causas. Luego se determinará el flujo de procesos
del área designada, para su posterior análisis. Después se implementará cada uno de los pilares de las 5 S y se
mostrará la relación que tienen estos pilares con otras técnicas de mejoramiento continuo y finalmente se
estudiarán los indicadores escogidos para evaluar la implementación y presentar las respectivas conclusiones y
recomendaciones.
Finalmente se busca presentar una metodología que sirva como guía de implementación para áreas críticas de
las empresas manufactureras. Se espera lograr el correcto desarrollo de esta metodología de mejora continua.
Palabras Claves: 5S, mejoramiento continuo, producción esbelta.
Abstract
The 5S housekeeping methodology is considered as one of the basic principles of lean manufacturing to
increase at the highest level the efficiency the working places, to have the opportunity to count on product
diversity, to increase quality, to decrease costs, trusting deliveries, etc.
This methodology, in the first part consists on the data compilation about the 5S on the designated area and
over all the organizational culture of the company involved in the project. Then, it has to be established the kind of
waste that is being generated and its possible causes. Following, it has to be determined the process flow of the
selected area, for its upcoming analysis. After that, each 5S pillar has to be implemented and the relationship of
this basis with other continue improvement techniques, and finally it has to be analyzed the chosen indicators to
evaluate the implementation process and to present the conclusions and recommendations.
At last, the purpose is to present a methodology that serve as an implementation guide for manufacturing
company critical areas. It is expected to achieve a correct description of this continue improvement methodology.
Revista Tecnológica ESPOL, Vol. 18, N. 1, 69-75, (Octubre, 2006), ISSN : 0257-1749
1. Introducción
La empresa objeto del estudio es una empresa
que se dedica a la extrusión de aluminio, y la
llamaremos Alumex. Esta fábrica tiene más de 30
años en la industria ecuatoriana, y se ha convertido
en la mayor empresa en su género por las
exportaciones que realiza a EEUU, Colombia y
Bolivia principalmente.
El área de matricería de Alumex es crítica, no
solamente por que de ella depende directamente la
calidad de los perfiles de aluminio, sino también por
la cantidad de matrices (alrededor de 3000) que se
tienen y que no están correctamente identificados.
Además esta sección presenta otros problemas como
acumulación de materiales innecesarios, desperdicio
de tiempo en la búsqueda de matrices y otras
herramientas de trabajo, falta de documentación y
registro de los procesos clave, falta de hábito de
limpieza, entre otros. Es por esto que la alta gerencia
se decidió a implementar la metodología de 5S, que
consiste en el desarrollo de 5 pilares (clasificación,
orden, limpieza, estandarización y mantenimiento)
por medio de estrategias, para disminuir los
desperdicios de tiempo, optimizar el espacio físico y
la organizar stocks.
Este proyecto se plantea como objetivo general el
implementar una metodología con el sistema 5S
dentro de un área clave de la empresa en estudio; y
como objetivos específicos, el detallar los pasos
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