Ingniería Plantas

Resumen Ejecutivo

El presente trabajo tiene como objetivo hacer un análisis de mejoramiento de operación de una planta de producción de cobre Minera “Smith” ubicada 200 [km] al norte de la ciudad de Antofagasta, cuya capacidad de planta disponible en molienda, está dada por tres líneas de producción definidas.

En atención a lo anterior, se podría asumir que para llevar a cabo la evaluación de proyectos relacionadas con la mejora de los sistemas de producción, se debe analizar solo la compra de nuevos equipos, renovarlos o como es el caso en cuestión, técnicas que permiten reducir los tiempos medios de reparación, que conllevan a una mejor disponibilidad; pero a esto necesariamente se debe adicionar el efecto financiero en el período de evaluación del proyecto.

Es por lo expuesto que es necesario considerar para la evaluación los costos globales derivados de las fallas asociadas a los elementos que conforman el sistema, por lo que se deben tener cuenta los distintos escenarios de pérdida de producción esperada.

Para el caso en estudio se indica que las líneas de producción están compuestas por un Molino de Barras (M. Barras), una Bomba y un Molino de bolas (M. Bolas). En esta planta se trabaja las 24 horas del día, todos los días del año y el proceso de flotación (ubicado aguas abajo) es capaz de procesar todo lo que las unidades de molienda produzcan.

Para evaluar la conveniencia de aumentar la capacidad de planta, vía mejoramiento de la continuidad operacional, se dispone de un presupuesto de 47.000.000 (UM), considerando un horizonte de evaluación de 5 años y una tasa de descuento de 10% anual. Ello invirtiendo en nuevos equipos y/o en una técnica de capacitación, denominada Ogilvy, que disminuye el MTTR de algunos elementos entregando mayor disponibilidad.

Para realizar la evaluación,se analizaron varias alternativas de casos para llevar a cabo la mejora, lo que implicó generar distintas combinaciones para la instalación de equipos,con o sin la capacitación incluida, todo ello en el marco presupuestario entregado, así como el análisis de los resultados de disponibilidad que dichos escenarios entregaban, y los respectivos costos globales para caso.

En función de lo anterior y considerando los supuestos más adelante detallados, se estima que las mejor alternativa para llevar a cabo el mejoramiento de la planta de la minera citada, es instalar en la línea 1, una bomba adicional en configuración paralelo, aplicando la Técnica Ogilvy en las tres líneas de producción, toda vez que dicha solución entrega la mejor disponibilidad de los subsistemas a razón de menores costos globales. Esta implementación significa una inversión de $ 43.000.000, generando un costo global para el periodo de evaluación de $ 204.691.861, todo ello dentro del marco presupuestario mencionado.

Diagrama de Proceso

Desarrollo

Para el desarrollo de este trabajo se consideraron los siguientes supuestos:

1. Las 3 líneas de producción están configurados como un sistema fraccionado.

2. Los componentes dentro de cada línea están en configuración lógica en seria.

3. Los componentes que se adicionan a cada línea de producción se asumen instalados en una configuración paralelo total. Si bien es cierto existe la posibilidad de realizar una configuración stand-by, no se analiza dicha opción dado que se desconoce la información asociada al conmutador.

4. Los costos de ineficiencia se expresan como UM/(Q x Año), siendo 3Q la producción total de la planta, esta última formada por las 3 líneas del proceso.

5. Se asume que el precio entregado para los componentes considera la instalación del mismo.

6. Una vez utilizada la técnica Ogilvy, se asume que al instalar un equipo adicional considera la mejora del MTTR entregada por la técnica bajo el mismo costo.

7. Existe disponibilidad física para la instalación de equipos adicionales a cada línea.

Considerando la información entregada se tiene lo siguiente:

Tabla 1. Tabla de datos monetarios

A continuación se muestra la tabla con las combinaciones

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