KABAN, GERENCIA DE PRODUCCION DE BIENES Y SERVICIOS

KANBAN

Tener una planta de producción sobre las espaldas implica la gran responsabilidad de producir lo que necesita en el tiempo requerido, sin que sobre ni que falte nada. En Toyota encontraron la fórmula para hacerlo realidad y lo bautizaron Kanban. ¿De qué se trata? ¿Cómo se aplica? Kanban (de ‘Kan’: visual y ‘ban’: tarjeta) es un sistema que controla el flujo de recursos en procesos de producción a través de tarjetas, que son utilizadas para indicar abastecimiento de material o producción de piezas. Está basada en la demanda y consumo del cliente, y no en la planificación de la demanda.

Puede entenderse también, como un sistema de producción que determina el flujo de materiales a través de señales que indican cuándo debe producirse un producto y cuándo debe reabastecerse de materias primas entre dos centros de trabajo que son consecutivos.

Toyota viene aplicando este concepto desde los años 50 y desde entonces su implementación se ha multiplicado a lo largo y ancho del mundo industrial, permitiendo desarrollar un ambiente de producción óptimo y competitivo.

• Se define como "Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente".

• KANBAN significa en japonés: etiqueta de instrucción.

• Su principal función es ser una orden de trabajo.

• Señalar la necesidad de más partes y asegurar que esas partes se produzcan a tiempo para asegurar la fabricación subsecuente o el ensamble.

FUNCIONES

• Control de la producción: integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT.

• Mejora continúa de los procesos: eliminación del desperdicio, reducción de set-up, organización del área de trabajo, mantenimiento preventivo y productivo, etc.

SE ENFOCA A:

En producción:

• Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento.

• Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del área de trabajo.

• Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario.

En movimiento de materiales:

• Eliminación de sobreproducción

KANBAN SE IMPLEMENTA EN CUATRO FASES:

Kanban sólo se puede implantar en empresas que produzcan en serie. Su incorporación, como toda nueva herramienta, que implique cambios estructurales en la gestión debe contar el aval de la dirección y el compromiso y conocimiento del sistema en las áreas de producción y compras.

• Fase 1: Entrenar a todo el personal en los principios de KANBAN, y los beneficios de usarlo.

• Fase 2: Implementar KANBAN en aquellos componentes con más problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con el personal continúa en la línea de producción.

• Fase 3: Implementar KANBAN en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya que para esto los operadores ya han visto las ventajas de Kanban. Es importante tener en cuenta todas las opiniones de los operadores ya que ellos son los que mejor conocen el sistema. Y mantenerlos al tanto de la instrumentación del sistema en sus áreas.

• Fase 4: Esta fase consiste de la revisión del sistema KANBAN, los puntos de pedido y los niveles de pedido, es importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones

...