La calidad en manos del operador
Enviado por verocardona22 • 30 de Mayo de 2013 • 6.657 Palabras (27 Páginas) • 449 Visitas
La calidad en manos del operador. (1900)
En esta época los efectos de la revolución industrial todavía están recientes; esta pasando la época en la que el artesano se responsabiliza de su trabajo haciéndolo con orgullo; el trabajo industrial es incipiente. En las fabricas se le pide al trabajador que cuide la calidad de sus productos; el es el responsable.
Taylor con sus teorías de la administración científica, de la cual uno de su principios es reclutar trabajadores capaces de obedecer y ejecutar las órdenes al pie de la letra, entregando un trabajo libre de defectos.
La calidad, responsabilidad del supervisor. (1910)
Estos años son de una acelerada industrialización en el mundo, las fábricas se multiplican y hay cada vez más necesidad de productos manufacturados.
Los trabajadores ya nos son responsables de verificar la calidad de los productos y surge la figura del supervisor cuya función era verificar la calidad y auxiliarlos en sus tareas.
Surge el inspector de control de calidad. (1930)
Durante la primera guerra mundial se acentúa la necesidad de productos manufacturados; al supervisor se le complica el trabajo, además de vigilar la calidad de los productos, debe ocuparse de las herramientas, planos, materias primas, producto, equipo etc. Así que necesitaba ayuda de alguien mas, es por eso que surge el inspector de control de calidad, con la premisa “calidad al 100%”, de esta manera se estructuran los departamentos de control de calidad.
Aparece el control estadístico de la calidad. (1940)
En los inicios de la segunda guerra mundial es necesario acelerar la producción pero la inspección al 100% es un obstáculo; por lo tanto se implementa el uso de tablas de muestreo en lugar de inspeccionar al 100%, tomando solo una pequeña muestra.
Se desarrolla el control total de la calidad. (1960)
Los japoneses fueron los primeros en aplicar técnicas de control de calidad total, y es cuando empiezan las visitas de representantes de todos los países para ver” que están haciendo y como lo están haciendo”.
La Administración por Calidad en México. (1980)
A finales de 1970 se empieza a conocer en México los modelos de calidad que se estaban aplicando con tanto éxito en las organizaciones japonesas.
Algunas empresas trataron de adoptar esos modelos pero pocas tuvieron éxito, pues lo implantaron con muchas deficiencias.
En nuestro país se hace necesario un modelo mexicano basado en las estrategias japonesas, entonces surge la administración por calidad (APC) que se ha adoptado muy en México y América latina considerando necesidades reales y su problemática.
La APC parte de un diagnostico que permite identificar la problemática de la empresa y diseñar los proyectos de solución para después pasar al desarrollo de la empresa creando una visión de lo que pretende y necesita para el futuro.
Era de la Administración Estratégica por Calidad Total.(1990)
En esta época surge énfasis en el mercado y las necesidades del consumidor, reconociendo el efecto estratégico de la calidad en el proceso de competitividad.
El objetivo no solo es la reducción de variabilidad sino la búsqueda de niveles de operación. Seis sigma esto es, procesos prácticamente libres de error.
Era de la Innovación y la Tecnología. (siglo XXI)
Al comenzar el siglo XXI la competitividad depende de la capacidad para responder a los cambios en el mercado y las fluctuaciones sociales, políticas, económicas y financieras con una alta velocidad soportada por la innovación rápida y el uso de tecnología.
Etapas de la Evolución de la Calidad
BIBLIOGRAFÍA:
Delgado, H. C. (2006). Desarrollo de una cultura de calidad. Mexico: Mc Graw Hill.
Lopez, J. R.-C. (2004). La gestion por calidad total en la empresa moderna. Mexico: Alfaomega.
Pulido, D. S. (2008). Administracion por Calidad. Mexico: limusa.
W.EDWARDS DEMING
W. Edwards Deming (1900 – 1993) estadístico y asesor en gestión de la calidad, de origen norteamericano, es conocido principalmente porque ayudó a revitalizar la industria japonesa en los años posteriores a la II Guerra. En la década de 1980 fue un consultor muy solicitado por la industria norteamericana.
El impacto del Dr. Deming y sus enseñanzas en las empresas americanas de manufactura y de servicios, ha sido tan profundo que aún a treinta años de distancia esos principios siguen siendo actuales y de gran valor. Creó una verdadera revolución de la calidad que ha contribuido a la hegemonía americana en el competitivo mundo que hoy enfrentamos.
Implementación de los 14 puntos de Gerencia de Deming.
No resulta fácil lograr estos cambios, especialmente en las culturas occidentales. Posiblemente esto está impidiendo el logro de impresionantes éxitos como los que se dieron en Japón.
Crear constancia del propósito de mejorar productos y servicios.
Adoptar la nueva filosofía para entrar en la nueva era económica, conociendo las responsabilidades de la administración y estableciendo un cambio dirigido al cambio.
Terminar con la dependencia de la inspección.
Terminar con la práctica de decidir negocios con base en los precios.
Mejorar el sistema de producción y servicios en forma constante y permanente para mejorar la calidad, productividad y reducir los costos.
Instituir métodos de entrenamiento en el trabajo.
Adoptar e instituir el liderazgo.
Expulsar el miedo.
Romper las barreras entre los departamentos.
Eliminar las frases hechas, exhortaciones
...