Logistica

CASO I LOGISTICA

COMPAÑÍA UNIVERSAL DE TUERCAS Y TORNILLOS 3R

INTEGRANTES:

FRANCY LESMES.

COD 10787

RONAL A ROJAS.

COD 12372

DOCENTE:

ING. ALEXANDER GONZALES.

UNIVERSIDAD ECCI

INGENIERÍA INDUSTRIAL

LOGISTICA INDUSTRIAL

2015

INTRODUCCION

Hoy 4 de enero de 2016 a las 8:00 am el propietario Humberto Gómez de la compañía Universal de Tuercas y Tornillos 3R solicita los inventarios consolidados de producto terminado de la fábrica y los almacenes, tan pronto inicia la lectura se angustia por el alto nivel de inventarios y considera que existe un error del sistema de información pues el año anterior habían implementado el software WMS EASY;  y es así como ordena una auditoría desde el área contable.

El cómo fundador de la compañía conoce que los procesos administrativos son un poco lentos, razón por la cual decide pasar a la bodega de producto terminado de la fábrica a mirar el proceso de inventario físico de cierre de año, al intentar entrar a la bodega no encuentra espacio por donde caminar y rápidamente identifica hay muy pocas posiciones disponibles para almacenar.

Ante tal desorden no le fue posible ver al jefe del almacén, pero desde el corredor adjunto Juan Galindo un auxiliar del almacén de forma muy emotiva lo saluda, se presenta y le da las gracias por la despedida de fin de año. Humberto no pierde la oportunidad y pregunta Juan usted sabe porque hay tanto material en el piso, y en medio de un chiste le contesta nunca habíamos despachado tantos de vehículos como la semana pasada a todos los almacenes, el material que no pudimos despachar debemos cambiarle las cajas máster porque están un poco dañadas y sucias por lo viejas, esta es la razón porque están en el piso. Humberto siente frio y angustia, da la vuelta y se retira a la torre donde está su oficina en perfecto silencio.

Tras unos minutos en su escritorio, toma el teléfono y decide llamar a dos expertos en logística tan pronto termina la llamada, solicita a su asistente los siguientes informes porque a las 2:00pm tiene una reunión con los expertos.

1. Informe detallado de las entradas a la bodega de producto terminado.
2. Informe consolidado de las salidas por producto del almacén.
3. Informe consolidado de Stock por producto.

Ustedes llegan unos minutos antes de las 2:00pm, por un vidrio de la Oficina Humberto los ve, los hace seguir y apresuradamente les entrega los informes. Basta con unos minutos para que ustedes presenten su plan de trabajo.

TABLA DE CONTENIDO

1. Análisis estático

1. Análisis estático de entradas

      1.2 Análisis estático de Stock

1. Análisis estático de salidas
2. Análisis estático de rotaciones

1. Análisis dinámico.

1. Análisis dinámico de flujo de entradas
2. Análisis dinámico de flujo de salidas
3. Análisis dinámico de evolución del stock

1. Análisis de ventas y variación de la demanda
2. Determinación del inventario de seguridad, stock de maniobra y stock medio sugerido para la compañía

1. Determinar qué productos se deben fabricar sobre pedido y cuales con anticipación.
2. Construcción de mínimo tres escenarios donde se compara el stock real y el calculado variando la cobertura del lote (días).  A Los productos que se consideran que se deben producir con anterioridad para abastecer la demanda.

1. Propuesta e implementación

1. Determinar el impacto en la inversión en stock al implementar la nueva propuesta.
2. Determinar el impacto en el volumen requerido en el almacenamiento del stock al implementar la nueva propuesta
3. Determinación del costo de sostenimiento de al implementar la nueva propuesta.
4. Determinación del costo de alistamiento de fabricación al implementar la nueva propuesta.

1. ANALISIS ESTATICO

1. Análisis estático de entradas

[pic 2]

El siguiente análisis parte desde la organización de referencias a partir del método ABC o Pareto el cual agrupa las 2966 referencias para hacer manejable el análisis.

Se evidencia que con 170 referencias se realiza el 75% de fabricación esto indica que los  productos A-0, A-1, A-2 son los productos que más se fabrican en la compañía por lo tanto es posible realizar un análisis de cada una de ellas y organizar una planeación más detallada teniendo en cuenta su participación.

De este análisis también  es importante destacar los kilogramos realizado en el mes por referencia, el cual posteriormente será analizado con las ventas mensuales para determinar la gestión de stock para grupo según su fabricación.

1. Análisis estático de salidas

[pic 3]

De igual manera que el análisis estático de entradas evidenciamos que 123 referencias hacen parte del 75 %  de las ventas por lo tanto es posible revisar cada referencia y programar la entrega de los productos, para el 25% restante de las ventas que representan 2792 referencias se requiere de un sistema para programar la entrega de productos terminados.

1. Análisis estático de Stock.

[pic 4]

En las tablas de entradas y salidas se evidencia que se han fabricado 2966 referencias y con la tabla de stock se dispone de 3002 referencias para dar continuidad al proceso de entregas.

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