LOGISTICA

PRINCIPIOS BASICOS DEL ALMACEN

ALMACEN: Es una unidad de servicio en una empresa comercial o industrial, que tienen la función de resguardar, custodiar y controlar, así como de abastecer de materiales y productos.

Objetivo:

• Aumentar y controlar mejor el inventario

• Recepción de materiales en el almacén

• Almacenamiento de materiales y productos terminados

• Coordinar los movimientos de materia prima y producto terminado.

Dentro de la funciones de este se encarga en:

• Recibir para su cuidado y protección todas las materia primas, materiales parcialmente trabajados, productos terminados, piezas y suministros para la fabricación, el mantenimiento, y para la oficina.

• Proporcionar materiales y suministros, mediante solicitudes autorizadas.

• Controlar los productos terminados para su venta.

• Mantener las líneas de producción ampliamente abastecidas de materias primas, y todos los elementos necesarios para su flujo continuo.

• Realizar los movimientos de recibo, almacenamiento y despacho con el mínimo de tiempo y costo posible

• Llevar sistemas de clasificación y localización de materiales y productos.

• Llevar registros al día de la existencias.

Tipos de almacén: los más comunes son los de materias primas y productos terminados. Hoy en día se utilizan ya sea una empresa manufacturera, distribuidora, una tienda de productos de consumo. Estos pueden ser centralizados o descentralizados.

Producto terminado: es el que en espera de ser vendido o distribuido. Este interesa más dentro de la logística de distribución. Este almacén está destinado para alojar productos que serán suministrados o entregados a los clientes.

Productos en proceso: para alojamiento de materiales o productos que han tenido una transformación en el proceso productivo.

Materia prima directa o indirecta: este almacén tiene como función, alojar las materias primas que se ocupan directamente en la composición de los productos terminados y de los insumos que intervienen de modo indirecto en la fabricación. Por ejemplo los combustibles, aceites o lubricantes.

Almacén de cuarentena: este almacén tiene una superficie más pequeña dentro del almacén general, en el cual se dejan los pedidos que no tuvieron inspección física y no fueron verificados en la relación con lo siguiente: si llegaron en buenas condiciones a cantidades, al tipo de producto, a la serie que los identifica y que es proporcionada por el proveedor.

Ventajas de los almacenes en cuarentena:

• Reducción de tareas administrativas

• Agilidad del desarrollos de procesos

• Mejora la calidad del producto

• Optimización de costos

• Reducción de tiempos en procesos

• Nivel de satisfacción al cliente.

Relaciones proveedor–Almacén: La relación de una empresa con sus proveedores debe ser lo más clara y armoniosa ya que trae beneficios mutuos y con ello aumenta la capacidad de ambas partes para generar utilidades. Una realidad actual es el frecuente número de entregas de los proveedores hacia la empresa, lo que resulta en un nivel de almacén muy elevado con las materias primas y productos terminados y por ende, los almacenes deben ser manipulados y contralados de tal manera que no se conviertan en tareas improductivas y generen un gasto excesivo.

La mayoría de las empresas tienen un parámetro el precio de los productos o materias primas, como indicador para seleccionar los proveedores, dejando atrás la calidad, los plazos de entrega o la frecuencia de envíos. Se deben de considerar ciertos parámetros a la hora de elegir un proveedor, además de considerar los precios:

• Rapidez en el servicio: si una empresa se dedica a x producto, el retraso de un pedido significara la pérdida de dinero y hasta el cliente.

• Eficacia: una buena empresa entrega pedidos en tiempo y forma.

• Contacto y comunicación: siempre deberá existir comunicación con el proveedor ya sea por teléfono o internet.

• Control de existencias: el proveedor deberá prevenir que la empresa contrate el servicio, y no se quede sin stock, es decir manejar tiempos de entrega.

El objetivo de la empresa es las acciones que debe emprender para superar los aspectos antes enunciados, motivando a sus trabajadores sobre la base del sistema Just – in Time (justo a tiempo) en este sentido se debe de reducir sistemáticamente el número de proveedores, mediante la selección de estos en función del menor costo total.

Control de Existencias: es el sistema cuyo fin es desarrollar y mantener un adecuado surtido de productos con el propósito de satisfacer las necesidades de los consumidores.

• Se tiene un control de los productos disponibles en el almacén.

• Controla las piezas necesarias para un montaje por conducto de la maquinaria.

• Controla los productos del almacén.

• Controla la materia para el montaje y ventas de equipo.

Inventarios: es contabilizar todas las materias primas, componentes y productos, ya sea parciales y totalmente terminados, así como los equipos que usan las empresas, consiste en una lista detallada de los bienes de la compañía en lista se clasifica contablemente en fijo y circulante. Este se efectúa cada cierre de periodo de la empresa, que es de un año y se comparan con el año anterior. La importancia de los inventarios radica en la organización que posee de estos. Y se consideran estos puntos:

• Dar a conocer al departamento de contabilidad el valor real de las existencias.

• Facilitar a los auditores externos la información.

• Proporcionar a los departamentos de producción, ventas y compras, el estado de la existencias.

Dentro de las funciones de los inventarios es añadir flexibilidad de operación de las mercancías que se tengan tanto para la operatividad de la empresa, como de los productos terminados, las existencias suponen el costo que será mayor cuanto mayor sea el volumen de inventario; por otro mantener existencias bajas lleva a enfrentar un riesgo alto de ruptura de inventario por lo que el objetivo de este consiste en fijar un grado de satisfacción de servicio al costo mínimo. Se debe de considerar lo siguiente:

• Regulación entre el ritmo de compras y ventas

• Optimización del margen de explotación

• Anticipación

• Seguridad

• Comunicación.

• Regular ofertas

• Comprar lotes

• Producir en tandas.

• Optimizar el manejo de materiales perecederos.

Sistema de inventarios perpetuos: mantiene un registro continuo para cada artículo del inventario. Este muestra el inventario disponible todo el tiempo, son útiles para preparar estados financieros, ya sea mensual, trimestral o anual, y por medio de estos la empresa puede determinar el costo final y el costo de los productos vendidos, directamente en las cuentas sin tener que contabilizar el inventario.

Sistema para Kardex: se llama así en honor al mueble llamado con ese nombre, que permite el acomodo y clasificación de las tarjetas de archivo , que son donde verdaderamente se registra y controla la información.

Sistema periódico o juego de inventarios: sistema de archivos que utiliza una empresa con el establecimiento educativo o de salud, y sirve para mantener la información actualizada. Un ejemplo de este se encuentra en los hospitales ya que cada piso tiene un registro o tarjeta por cada paciente, con el diagnostico, la fecha de ingreso y egreso , el piso y el área. Hoy en día gracias a los sistemas computacionales cumplen una función más sencilla.

Sistema ABC: una característica de este inventario, es la diversa abundancia de los productos que se generan, es por eso que el sistema ABC se da la siguiente clasificación: los artículos A tiene u ocupan el 90 % del almacén y son de poca inversión, los artículos B ocupan el 8 % del almacén y poseen mediana inversión, y los artículos C cuenta con el 2% del almacén, pero son de alta inversión.

Medios de almacenamiento: los principales medios para almacenar los materiales son los indicados a continuación

• Sistema de estantería compactada y deslizable por gravedad: almacena y mueve tarimas, cajas, o contenedores simultáneamente.

• Sistema cantiléver o puente volante : consiste en largos entrepaños sin columna al frente de ellos, lo que permite almacenar artículos de volúmenes altos, como varillas , tuberías etc.

• Sistema de estanterías con varios niveles de entrepisos: se aprovecha el espacio cubico del almacén y se duplica el volumen de almacenamiento en un espacio lineal limitado.

• Sistema de estantería movible: en este sistema se logra del 36 al 40% del ahorro de espacio o una capacidad igualmente mayor de almacenamiento, sin tener que hacer una costosa construcción.

• Sistema de cajas metálicas: almacena artículos pequeños y para facilitar su control. El sistema no requiere estantería. Las cajas son apiladas unas sobre otras , el ahorro de espacio es su principal ventaja.

Manejo de materiales y productos: la selección de los medios para manejar y trasnportar los materiales y los productos, es sumamente importante, ya que debe de asegurarse que las materias primas , materiales en proceso , los productos terminados y los suministros se desplacen de un lugar a otro periódicamente de un lugar a otro. Existen en la actualidad métodos que permiten el manejo de materiales de manera productiva serian:

• Las tarimas : consiste en colocar en una tarima las mercancías que logren una carga unitaria y que puedan ser transportadas y apiladas

• Cesta aplicable: tiene postes diseñados de manera que empotran las partes de arriba de una, con las de debajo de otra, ahorra espacio y ayuda a planificar el espacio.

• Carretilla manual o eléctrica: la mayor ventaja de esta es la velocidad de las maniobras con cargas de hasta 3000 kg según la necesidad de carga.

• Montacargas convencional: estos aparatos pueden elevar la carga entre 8 y 10 metros , es manejado por un operario.

El flujo de materiales deberá analizarse en función de la secuencia de los materiales en movimiento (ya sean materias primas, materiales en productos terminados ), según las etapas del proceso y la intensidad o magnitud de esos movimientos.

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