MANEJO DE KAIZEN EN UNA INDUSTRIA

Universidad Politécnica del Valle de México.
Habilidades del Aprendizaje.
MANEJO DE KAIZEN EN UNA INDUSTRIA.
“LA CLAVE DE LA VENTAJA COMPETITIVA”
Por:
Cabrera Hernández Victor.
Zamora Sánchez Yasmin Adriana.

Hasta hace no mucho tiempo, los seres humanos y las organizaciones entendían como calidad, solo cumplir con las exigencias básicas del cliente tal cual y hasta ahí era suficiente, pues obtenían como resultado un cliente  contento y la empresa no tenía que preocuparse más, situación que en la actualidad puede considerarse como del pasado, ya que no es suficiente con cumplir con expectativas y nada más, sin ofrecer algo más al cliente que permita tener una ventaja competitiva como empresa. La mejora continua es la clave para que las organizaciones sigan creciendo en conjunto con sus clientes, es por eso que el uso de un Kaizen “en japonés significa algo así como mejora en el sentido más amplio de la palabra” (Ángel Alonso González, 1998, p.263) dentro de una empresa juega un papel muy importante hoy en día. Para adoptar un  Kaizen primero se debe ver hacia el interior y observar  cuales son todos las imperfecciones que tiene la organización, identificar todas aquellas áreas de oportunidad en las que se pueden trabajar en ellas para mejorar. Pero tal vez nos preguntemos: “¿Qué se quiere lograr con el cambio y que se tiene que hacer para lograrlo?”(Carlos Rodríguez Combeller, 1999, p.14)

La aplicación de la las 5s es fundamental para iniciar un buen cambio, ordenar nuestra área de trabajo, es el primer paso y la primera mejora que podemos emplear. Para lograr una efectiva implementación de Kaizen es importante el apoyo de todos los miembros que conforman la organización, y esa participación se requiere desde que estén dispuestos a realizar todas las actividades que se pretendan implementar, hasta que cada uno de los integrantes aporten ideas de mejorar, ya sea de su propia área de trabajo o de algún otro aspecto dentro de la organización, la participación de todos es muy importante si no es que puede ser la más importante. Dentro de la implementación del Kaizen existen muchas herramientas, como el llamado “Justo a Tiempo”, esta herramienta  se trata de tener un inventario dentro de la organización lo cual implique costos adicionales por almacenamiento y manejo del material, con ello se intenta que el material o materia prima utilizada llegue a la empresa justo en el momento en el que se requiere de tal forma que no tenga que almacenarla para su posterior uso, el desarrollo de esta herramienta es muy complicado ya que se debe generar un buen de programa de logística y control de la materia prima. También es importante mencionar que todas las herramientas de Kaizen deben analizarse, no todas las herramientas funcionan  para cada tipo de organización, una aplicación mala de alguna de las herramientas no solo no logrará mejoras, sino al contrario puede traer más problemas. El gran reto de Kaizen no son el aplicar su herramientas de manera correcta, ni identificar que funciona y que no, el principal reto es el cambio de mentalidad, primero de los líderes de la organización , y después que esta mentalidad se pueda llevar y contagiar a cada uno de los integrantes de la organización. “El Kaizen va mucho más lejos. Los problemas se rastrean, se encuentran y se aniquilan allá donde estén” (Ángel Alonso González, 1998, p.263)

Mis inquietudes hacia el manejo del Kaizen en una industria empezaron por una experiencia trabajando en una empresa la cual  tenían muy remarcado el punto de la mejora continua donde se acercaban con sus trabajadores y les pedían su opinión para hacer un Kaizen y así ellos se sintieran con la comodidad en su espacio de trabajo. Un Kaizen no solo se hace en el área donde se trabaja sino en otro tipo de áreas o incluso en cosas que veas que ponen en riesgo tu vida. Pero desgraciadamente estos tipos de métodos aún no se aplican en todas las empresas pues siguen con una idea errónea y solo les interesa generar ingresos para su empresa y no tienen consideración con aquellos trabajadores que ponen todo su empeño y dedicación al trabajo que realizan, ellos solo exigen y no le importa si el área de trabajo de las personas esta en las condiciones adecuadas o no; y precisamente es por eso que nos interesa que toda empresa como responsable que tiene que ser considere la opción de implementar estos métodos y si ya los utiliza pues que los mejore para el bienestar y seguridad de sus empleados, pues así también obtendrán buenos resultados de los empleados y mayor calidad en sus productos. Al escribir estas líneas recordé a mi profesora de Literatura la cual hacía mención de una frase de Ruskin John, que decía: "La calidad nunca es un accidente; siempre es el resultado de un esfuerzo de la inteligencia."

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