Mantenimiento T.P.M.

Mantenimiento T.P.M.

Daniela Cuaspud

Mario Fernando Maigual

José Luís Mesías

Universidad Antonio Nariño

Programa de Ingeniería Industrial

Sede San Juan de Pasto

2016

Mantenimiento T.P.M.

Daniela Cuaspud

Mario Fernando Maigual

José Luís Mesías

Mantenimiento T.P.M.

Presentado a: Ing. Camilo Hernández

Asignatura: Mantenimiento industrial.

Universidad Antonio Nariño

Programa de Ingeniería Industrial

Sede San Juan de Pasto

2016

Tabla de contenido.

Objetivos

Introducción

El T.P.M………………………………………………………..………………………….1

Elementos básicos del T.P.M…………………………………………………………2

Cuatro fases del desarrollo del TPM……………………………...…………………3

Elementos constitutivos del TPM…………………………………………………….4

Que te ofrece el TPM……………………………………………………………………5

Pilares del TPM…………………………………………………………………………..6

Las 5S…………………………………………………………………...…………………7

Implementación del TPM……………………………………………………………….8

Meta del TPM………………………………………………………………………….….9

Conclusiones.

Bibliografía.

Objetivos

El objetivo general del TPM.

• Es aumentar el OEE (eficiencia global de los medios de producción), especialmente la eliminación de averías y el sostenimiento de las condiciones mejoradas

• Pretende obtener un estándar alto de calidad, para introducirse, competir y ganar mercado, para su posicionamiento de producto o servicio, y así obtener ganancias y ofrecer empleo donde se permita un crecimiento para su bienestar social y cultural.

• Reducir, desaparecer, tiempos muertos y movimientos inapropiados.

• Llegar a tener una utilidad del 90% más de lo normal
• Pretender que el trabajador reduzca su esfuerzo físico y mental, que el trabajador siempre este motivado

Introducción.

Para realizar un proceso de operación en cualquier empresa, siendo necesario la implantación del TPM ya que es una herramienta para que los procesos sean mas eficaces, es por eso que el TPM se a convertido en una parte importante e indispensable de los procesos industriales, ya que se complementa con otras herramientas para obtener una producción de calidad.

En la actualidad, el TPM es de gran importancia para los procesos sin complicaciones con el fin de alcanzar el perfeccionamiento de las operaciones de la maquinaria industrial, el TPM está ligado con otras ramas de la calidad para que el proceso en cualquier empresa sea el mejor ya que se reducen perdidas, tiempos muertos y un buen funcionamiento del TPM.

En la industria moderna, en la mayoría de los procesos productivos, exigen en cada proceso  una gran calidad de producción, por lo que el TPM debe estar bien estructurado.

El resultado final que se persigue con la implementación del Mantenimiento Productivo Total es lograr un conjunto de equipos e instalaciones productivas más eficaces, una reducción de las inversiones necesarias en ellos y un aumento de la flexibilidad del sistema productivo.

El TPM

Es un medio sistemático que mejora la calidad, la entrega y la reducción de costos esto se puede lograr consiguiendo que los mayores activos de la organización, la gente y el equipo trabajen conjuntamente.

Mantenimiento: Tiene como objetivo el buen funcionamiento sostenido de los equipos.

Productivo: Busca la alta productividad a través de la disponibilidad de los equipos.

Total: Implica a todo el personal no solo al de mantenimiento.

El TPM involucra a los niveles mas bajos de la cadena productiva busca que estos se den cuenta que tan importante es el proceso y como sus esfuerzos lo llevan al cumplimiento de las metas, asignando responsabilidades para cumplir con las metas fijadas

Al TPM lo podemos ver como la filosofía sobre el mantenimiento de origen japonés que se expande por el mundo gracias a du gran éxito y a su capacidad de transformar entornos, mejorar procesos y optimizar recursos, por ende lo podemos catalogar como una estrategia de mejora que involucra no solo a la alta dirección sino a todos los empleados y que utiliza herramientas como el liderazgo la perseverancia y la disciplina para lograr que este recurso hummano se vea involucrado en un mejoramiento continuo

Elementos básicos del TPM.

se compone de 5 elementos principales.

• Ingeniería de confiabilidad: diseño libre del mantenimiento.
• Mantenimiento autónomo: involucramiento del operario.
• Capacitación: incrementar los conocimientos y habilidades de los operarios y el personal de mantenimiento.
• Excelencia de mantenimiento: servicio periódico, planeación, programación y monitoreo de condiciones.
• Equipos de mejora de equipo: grupos de solución de problemas.

El TPM puede lograr más efectivamente lo que otros esfuerzos de mejoramiento de calidad y mantenimiento no pueden, el éxito del TPM se debe a la unión de todos los elementos trabajando conjuntamente.

Una vez entendido estos elementos anteriormente mencionados, podemos definir metas y fases de desarrollo.

Las metas del TPM son acercarse cero paros, cero defectos y menores costos para lograr estas etapas de debe tener en cuenta tres fases de la vida útil de los equipos.

• Primera fase: Adquisición y puesta en marcha.

Las mejoras consisten en el diseño del mejor equipo posible, fabricarlo correctamente e instalarlo adecuadamente.

El costo de ciclo de vida (LCC) se puede reducir usando ingeniería de confiabilidad para diseñar los equipos adecuadamente para tener confiabilidad y accesibilidad, se debe considerar la ergonomía del uso por el operario y la facilidad de accesibilidad para el mantenimiento del equipo.

• Segunda etapa: La etapa operacional.

Esta tiene relación con la operación y el mantenimiento del equipo en la mejor manera posible, el mantenimiento autónomo y la capacitación juegan papeles muy importantes en esta etapa, la negligencia y el abuso se pueden minimizar asegurándose que los operadores tienen las mejores habilidades para operar y ajusta los equipos, además del cuidado básico de los mismos, manteniéndolo limpio, bien lubricado y físicamente bien seguro, el operario puede buscar señales de deterior del equipo puede prevenir fallos muy graves

• Tercera fase: La etapa de desgaste.

Es cuando el periodo de desempeño del equipo se ve afectado por, el uso y el deterioro, el efecto del deterioro se puede minimizar usando mantenimiento preventivo y predictivo.

Implementado un buen programa de mantenimiento preventivo proporciona servicio periódico, al equipo de tal manera que los componentes se reemplazan cuando se desgastan, la limpieza, lubricación, ajuste, inspección, reparación reemplazo y prueba pueden reducir el deterioro, el mantenimiento predictivo permite el uso de tecnología para monitorear el desgaste conjuntamente con monitoreo humano.

Mantenimiento correctivo. Es importante puesto que el diagnóstico correcto y la reparación de los problemas es elemento clave para minimizar los efectos del desgaste.

El TPM no es un sistema de mantenimiento es un proceso del tamaño de la planta que debe envolver a todos y cada uno, el mantenimiento es un punto clave en la producción, ingeniería y administración efectiva, es decir que todos los niveles administrativos deben demostrar compromiso para proporcionar recursos, tiempo y paciencia para permitir que el TPM tenga resultado, muchas fallas de un equipo no ocurren aleatoriamente, muchas de estas son ocasionadas ya sea por deterioro o por una reducción en la condición de operación.

También podemos detectar estas fallas por medio del personal de mantenimiento al realizar tareas de mantenimiento preventivo y aplicando tecnología de mantenimiento predictivo. La tecnología moderna ha mejorado mucho nuestras habilidades para monitorear condiciones críticas para ambos diagnósticos de falla y predicción de las mismas.

El TPM es un cambio lento de cultura para conseguir que la gente haga las cosas correctas en el momento correcto, este cambio cultural complementa los cambios de actitudes, valores y prioridades en las sociedades, siendo el TPM un proceso muy largo y tendencioso.

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