Medicion Del Trabajo

INTRODUCCION

El tiempo total de fabricación de un producto puede aumentar a causa de malas características del modelo mismo, por el mal funcionamiento del proceso o por el tiempo improductivo añadido en el curso de la producción y debido a deficiencias de la dirección o a la actuación de los trabajadores. Todos esos factores tienden a reducir la productividad de la empresa.

Examinamos las técnicas de dirección con las cuales se pueden eliminar, o al menos reducir, las citadas fallas. Está demostrado que el estudio de métodos es una de las principales técnicas para reducir el trabajo que lleva el producto o el proceso mediante la investigación sistemática y el examen crítico de los métodos y procesos existentes y el hallazgo e implantación de métodos mejores.

En el presente documento se encuentran plasmados cuatro procesos productivos, en los cuales se muestra de una breve forma su proceso de fabricación, materias primas utilizadas y un diagrama de proceso del mismo, además encontraremos un ejemplo de Therbligs o Micromovimientos, con su respectivo símbolo, teniendo en cuenta el modulo del curso, adicional se desarrolló un estudio de métodos y tiempo con un ejercicio propuesto por el director de curso para tener más claro este tema y poderlo llevar a cabo satisfactoriamente.

OBJETIVOS

GENERAL

Evaluar los conocimientos y las competencias académicas desarrolladas por los estudiantes del curso MEDICIÓN DEL TRABAJO a través de tres (3) casos que auscultan los principales temas de la Productividad en el campo laboral.

ESPECIFICOS

Analizar diferentes procesos productivos con sus respectivas similitudes y semejanzas.

Mostrar mediante un flujo de proceso su procedimiento de elaboración.

Analizar ejemplos de Therbligs o Micromovimientos

Desarrollar estudio de métodos y tiempos en un ejemplo real.

YESENIA GARCIA

Procesos Productivos:

PROCESO PRODUCTIVO DEL PAPEL

Materia Prima

Paja De Arroz

Paja De Trigo

Cebada

Esparto

Algodón

Brazo De Caña De Azúcar

Pino

Abeto

Eucalipto

Haya

Abedul

Fibras Madereras

Caolín

Talco

Carbonato Cálcico

Sulfato Cálcico

Sulfato De Aluminio

Hidróxido Cálcico

Yeso

La Celulosa

Hemicelulosa

Lignina

Proceso

El papel es un material constituido por una delgada lámina elaborada a partir de pulpa de celulosa, una pasta de fibras vegetales molidas suspendidas en agua, generalmente blanqueada, y posteriormente secada y endurecida, a la que normalmente se le añaden sustancias como polipropileno o polietileno con el fin de proporcionarle características especiales. Las fibras que lo componen están aglutinadas mediante enlaces por puente de hidrógeno. También se denomina papel, hoja, o folio, a un pliego individual o recorte de este material.

La fabricación del papel se realiza en una máquina papelera, la que está constituida por una tela sin fin que gira a gran velocidad, accionada por un conjunto de rodillos mecánicos. Sobre esta tela cae una mezcla de fibras que forman una capa que pasa por rodillos que la succionan y la secan, dando forma al papel. Luego éste se rebobina y almacena.

Todo comienza haciendo la pasta de celulosa.

Preparación de la madera (Etapas I, II y III)

Etapa I

La madera es obtenida en forma sustentable de los bosques cultivados del país y trasladados en camiones a la fábrica de celulosa, donde se depositan en el sector industrial para su elaboración posterior.

Etapa II

Los trozos de madera que provienen de los bosques cosechados, entran a la fábrica para sacarles la cáscara y la corteza.

Etapa III

Luego es picada en pequeñas partes o astillas por una máquina llamada chipiadora y se acumula en grandes pilas a la espera de ser utilizadas.

Cocción

(Etapa IV)

Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179 grados celsius) en un licor compuesto de agua y otros productos químicos, sulfitos y soda cáustica para separar las fibras de la madera y obtener pasta de celulosa.

Aquí también se obtienen lignina y hemicelulosa, sustancias que se reciclan y se aprovechan en otras partes del proceso.

Blanqueo

(Etapa V)

La pasta de celulosa es depositada en otros tambores donde se agregan productos químicos para blanquearlas, tales como dióxido de cloro, oxígeno, peróxido, y soda cáustica. Esto permitirá tener un papel más blanco, según el tipo de producto que quiera el fabricante.

Secado y embalado (Etapa VI y VII)

Etapa VI

La celulosa blanqueada es pasada por una cinta transportadora que pasa por unos rodillos con calor para secarlas.

Etapa VII

Una vez seca, la celulosa es almacenada en paquetes para su posterior transporte a las fábricas de papel.

Luego se transporta a la fábrica de papel:

Etapa I La celulosa es traída desde su lugar de fabricación a través de camiones para luego transformarla en papel.

Etapa II La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre una tela móvil donde se produce la formación de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras.

Etapa III El exceso de agua de la pasta de celulosa pasa a través de la tela donde se elimina en un recipiente.

Etapa IV La hoja de papel pasa por prensas que por presión y succión eliminan parte del agua.

Etapa V La hoja de papel húmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores que le aplican calor y la secan.

Etapa VI Un cilindro de gran diámetro aplasta la hoja de papel, para producir un papel liso y brillante

Etapa VII El papel recibe un baño de almidón con el cual se sella su superficie.

Etapa VIII El papel pasa a través de unos rodillos de acero para proporcionarle tersura y un espesor homogéneo.

Etapa IX El papel se enrolla para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas requeridas.

Diagrama de proceso

No.

Descripción

1. Obtención de la madera

2. Se transporta en camiones a la fábrica de celulosa

3. Se almacena en el sector industrial

4. Es picada por una maquina llamada chapiadora

5. Cocción

6. Blanqueo

7. Secado y embalado

8. Fábrica de papel

9. Rollos de papel

ALEJANDRA MAURY

Procesos Productivos:

Proceso productivo del GASEOSA

Materias primas

Agua purificada

Jarabe

Dióxido de carbono

Saborizantes

Endulzantes

Acidulantes

Aditivos

Envases

Proceso

ETAPA I

Preparación del concentrado: Mezclar los ingredientes principales bajo extremas condiciones de higiene, para garantizar una materia prima homogénea.

ETAPA II

Recepción y almacenamiento del concentrado: Guardar en tanques especiales que conserven la calidad e inocuidad del concentrado

ETAPA III

Preparación del jarabe terminado: Hacer una solución del azúcar con el agua tratada. Posteriormente se añade el concentrado para obtener el jarabe terminado.

ETAPA IV

Preparación de la bebida: Mezclar el jarabe terminado con el agua con agua en proporción predefinido.

ETAPA V

Carbonatación: Enfriar y agregar gas carbónico en la concentración predefinida.

ETAPA VI

Envasado: Llenar los tanques para dispensadores, latas o botellas.

ETAPA VII

Inspección final: Comprobar que la cantidad en cada envase es correcta, el sellado es perfecto y la presentación es adecuada.

ETAPA VIII

Embalaje y distribución: Colocar los envases en cajas u otro embalaje para almacenar y distribuir.

Diagrama del proceso

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