PLAN PARA EL CONTROL DE CONTINGENCIAS

PLAN PARA EL
CONTROL DE CONTINGENCIAS

PROCESO DEL ATUN

EMPRESA EUROFISH

1.- OBJETIVO.

Establecer las acciones a seguir para poder actuar en el control de contingencias que pudiesen presentarse en cada etapa del trabajo; a fin de resguardar la integridad de quienes laboran en ellas y del público que eventualmente pudiese acceder a las zonas de todo el proceso del atún en las dependencias.

A través de este Plan de Control de Contingencias se busca una gestión racional y organizada de los recursos humanos y físicos necesarios para enfrentar situaciones de anormalidad, ya detectadas como posibles de ocurrir, minimizando así al máximo sus consecuencias.

2.- ALCANCE.

Este procedimiento está generado para ser aplicado en las instalaciones la pesquera EUROFISH  encargada del tratamiento del atún y respectivas zonas de trabajo y así también cualquier lugar que se habilite para el desarrollo del proceso.

Este Plan contará con apoyo de las distintas unidades, personal y recursos destinados por la  empresa pesquera y abordará las diferentes situaciones de emergencias, tales como:

• Accidentes laborales
• Derrames de sustancias peligrosas en el transporte, almacenamiento y despacho
• Incendios
• Explosión
• Intoxicación
• Daños a servicios
• Accidente en ruta

Se aplicarán las acciones correspondientes que se detallan más adelante.

3.- RESPONSABILIDADES.

Dentro de este Plan, las responsabilidades quedarán descritas de la siguiente manera:

Gerente general

Es el responsable de otorgar los recursos para que esta gestión de vigilancia pueda desarrollarse acorde a lo descrito en el presente documento.

El Administrativo de etapa y los supervisores, son responsables de que el trabajo en   instalaciones, bodegas, oficinas, máquinas y vehículos operen y funcionen con el personal capacitado, con el fin de minimizar los riesgos a sus estándares tolerables.

Los supervisores de área deberán entregar un informe de los incidentes que ocurran en su área, el cual deberá ser registrado en el Informe de Investigación de Accidentes.

 El Encargado de Prevención de Riesgos, es responsable de dar a conocer este procedimiento y vigilar su cumplimiento, informando a quienes corresponda acerca de las anomalías detectadas y todas las acciones a tomar.

La pesquera en este caso que ve todo el proceso del atún, velará por la prevención de la ocurrencia de emergencias a través de su Departamento de Prevención de Riesgos otorgará las mayores facilidades a los organismos facultados para atender emergencias, tales como Carabineros, Bomberos y Servicios de Salud.

4.-DEFINICIONES.

Contingencia: cualquier situación que, por desviación de los estándares, acción de terceros y/o eventos naturales no predecible, genera condiciones con peligros y riesgos para la salud de los trabajadores, la comunidad y/o el medio ambiente.

Sustancia peligrosa: son aquellas que por su volumen o peligrosidad, implican un alto riesgo, para la salud, la propiedad y el medio ambiente, durante su extracción, fabricación, almacenamiento, manipulación, utilización y transporte.

Deterioro de la salud (Enfermedad): Situación física y/o mental reconocida actualmente como adversa y/o empeorada por una actividad del trabajo y/o una situación relacionada

Encargado de prevención de riesgos: Profesional responsable de la implementación y control permanente

Incidente: acontecimiento relacionado con el trabajo que da lugar o tiene el potencial de generar un daño, o un deterioro de la salud (sin importar gravedad), o una fatalidad.

Peligro: Fuente, situación o acto con el potencial de generar daño (en términos que afecten a las personas), o deterioro de la salud, o la combinación de daño y deterioros.

Riesgo: Combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento o exposición peligrosa y la severidad de las lesiones o daños o enfermedad que pueden provocar el evento o la exposición.

Seguridad y Salud en el trabajo: Condiciones y factores que afectan o podrían afectar, la salud y seguridad de empleados, trabajadores temporales, contratistas, visitas y cualquier otra persona en el lugar de trabajo

5.- MÉTODO Y/O DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

DIAGRAMA DE FLUJO

Para construir el diagrama de flujo de los procesos relacionados con el proceso del atún, se debe incluir procesos y etapas, como una forma de visualizar todas las interacciones identificando en la matriz todas las tareas sé que realiza.

El proceso del atún  consta de 15 etapas que se detallan y explican a continuación.

Descarga: el producto llega de los centros de cultivo.

Recepción y clasificación: una vez que el producto llega a la planta se clasifica según talla y calidad.

Almacenamiento: el producto se alacena en cámaras de frio aproximadamente a – 18ºc.

Descongelado: para iniciar el proceso primero se descongela el  producto, haciendo circular agua potable clorada, después es revisada para aprobar su calidad.

Eviscerado: se extraen las vísceras de los pescados lavando su cavidad abdominal y área externa utilizando agua limpia y desinfectada, el pescado grande es cortado en partes uniformes, tanto el pescado entero como los trozos son colocados en canastos y estos en carritos que son transportados hacia los cocedores.

Pre-cocido: se introduce el pescado a hornos donde son pre cocidos con vapor de calor saturado, la temperatura y el tiempo son controlados mediante un sistema automatizado, luego el producto se retira a un área de rociado donde se enfría en condiciones controladas, luego se mantiene en temperaturas frías de humedad para mantener los nutrientes naturales del producto.

Limpieza: se hace en forma manual, cuidadosamente, se retira la cabeza, la piel, las espinas, dejando solo el lomo, el` proceso continua solo con los lomos limpios.

Empacado de lomos: el empacado de lomos se realiza dependiendo del formato que la planta utilice, lomos en latas, lomos congelados, pouch, etc., los lomos seleccionados  para ser congelados se empacan en fundas transparentes, codificadas y empacados al vacío.

Enlatado: se coloca con llenadores automáticos de alta precisión.

Llenado de líquido de cobertura: el líquido de cobertura dosificado que se añade puede ser aceite, agua, o una mezcla de ambos, a los que se agrega sal en caso de ser necesario.

Cerrado: para cerrar las latas se utiliza la técnica de cerrado hermético y al vacío.

Empacado en pouch: se empaca también en pouch o fundas metalizadas que garantizan larga vida del producto, una vez llenadas las fundas de líquido de cobertura se sellan al vacío, luego se compactan para facilitar el transporte y almacenamiento.

Esterilizado: mediante máquinas computarizadas el producto se sometido a tratamiento térmico  mediante vapor saturado e higiénico y posteriormente lavados  con agua limpia y desinfectada.

...