PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES (INDUSTRIA CEMENTERA)

UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE CIENCIAS QUIMICAS

INGENIERIA AMBIENTAL

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

(INDUSTRIA CEMENTERA)

DINA MARGARITA OLMEDO MARTINEZ

NAHOMY MENDEZ REYES

SOFIA MADAI ORTIZ CAMACHO

RESUMEN EJECUTIVO

El agua es el recurso natural mayormente explotado en la fabricación de materias prima ya que se requiere en todos los procesos productivos, esto se hace visible en el área constructiva, donde el agua es el componente esencial para la fabricación de concreto, y este es, a su vez, el segundo material más utilizado mundialmente después del agua. Las aguas residuales de las industrias cementeras están constituidas por las aguas sanitarias, de limpieza y del proceso productivo por lo que la reintegración de estas en los cuerpos de agua sin un tratamiento eficiente constituye una preocupación sobre la calidad de vida para la comunidad y para el desarrollo de las actividades que requieren de este recurso.

Esta preocupación ha dado lugar al desarrollo de esta planta de tratamiento la cual está diseñado para regular esta problemática, su principal beneficio es el mejoramiento de la calidad de vida de la población, ya que es únicamente enfocada a las aguas generadas por este tipo de industrias  y está diseñada para tratar a más de una de ellas, una gran parte de esta agua está constituida por solidos disueltos, solidos suspendidos, grava y arena, que en la mayoría de los casos las cantidades presentes rebasan los límites permisibles especificados en la NMX-AA-034-SCFI-2015, lo que los convierte en los principales componentes que deben ser tratados.

La primera operación de este proyecto es la de separación de solidos la cual está constituida por unas rejillas por las que al pasar el agua residual, los sólidos gruesos quedan retenidos, seguido por un desarenador aireado, característica que disminuye la aparición de malos olores, además de eliminar un porcentaje de grasas presentes, posteriormente el efluente es llevado a un tanque de coagulación y floculación donde se le agregan sustancias para empezar a tratar los sólidos que causan la turbidez del agua, este tanque es aireado y emplea tabiques desviadores lo que causa el movimiento del fluido hacia todas las direcciones, generando un grado de agitación óptima para poder disolver estas sustancias en toda el agua. El último proceso es un tanque de sedimentación en el cual son sedimentados los sólidos disueltos y suspendidos reduciendo en gran medida su presencia en el efluente.

En la actualidad la sociedad demanda un mayor cuidado en los recursos naturales para poder disponer de un recurso hídrico más limpio, y poder llevar una vida sana lo que hace que esta planta de tratamiento vaya de la mano a esta idea. Nuestra misión es mejorar la calidad del agua a la que accede la comunidad mediante un proceso sustentable el cual tiene las siguientes características:

•        Bajo gasto de electricidad ya que la única energía empleada es la hidráulica.

•        Equipo de limpieza fácil

•        Bajo costo de operación y mantenimiento

•        Requerimiento mínimo de personal

•        Requerimiento de espacio pequeño

•        Fácil operación.

INTRODUCCIÓN

Hoy en día la problemática de aguas residuales industriales ha generado una gran contaminación de los efluentes y ha dañado la vida acuática, debido a la cantidad de contaminantes en los vertimientos de las distintas industrias como las cementeras. Las aguas residuales provenientes de una industria cementera tienen repercusiones en el medio ambiente ya que contienen grandes cantidades de contaminantes, así como solidos suspendidos, grava, arena, metales pesados o bien por su alta alcalinidad. El principal impulsor para el desarrollo de este proyecto fue nuestro gran interés por mantener la poca biodiversidad en los cuerpos de agua cercanos a estas industrias ya que si estas aguas no son tratadas contaminan miles de m3 de agua. Es necesario proponer un sistema de tratamiento que se adapte a las necesidades técnicas y ambientales para cumplir con los parámetros de la legislación ambiental que son acatamiento obligatorio, para asegurar el uso racional de los recursos, evitar la contaminación y compensar daños ambientales, o que da más peso a la necesidad de solventar el tratamiento de las aguas residuales generadas en este proyecto.

Nuestro diseño de sistema de tratamiento de aguas residuales para la industria cementera es óptimo ya que cuenta con los tanques necesarios para llevar a cabo un correcto tratado de las aguas.

El sistema se divide en 4 fases:

1. Rejillas: en esta fase del tratamiento la función principal de las rejillas es impedir el paso de los sólidos más gruesos como la grava y la arena esto con el fin de que con cada fase vaya disminuyendo la cantidad de sólidos en el agua.
2. Desarenador: en esta parte del proceso ya hemos perdido la mayor parte de sólidos en el agua gracias a las rejillas, el agua contiene gran cantidad de solidos finos que se pueden remover tras la sedimentación en el fondo de este tanque.
3. Coagulador -floculador: los sólidos que se encuentran disueltos o suspendidos en el agua residual, crean incrustaciones en las tuberías o en el lecho del agua. La eliminación de estos solidos se puede realizar mediante coagulación-floculación. Coagulación es un proceso que permite incrementar la tendencia de las partículas de agregarse unas a otras para formar partículas mayores y así precipitar más rápidamente. El objetivo del floculador es promover el crecimiento de los flóculos y su conservación, hasta que la suspensión de agua y flóculos salga de la unidad.
4. Sedimentador: una vez coagulada y floculada el agua, el problema consiste en separar los sólidos del líquido, o sea las partículas floculantes del agua donde están suspendidas. Donde se consigue recuperar más del 70% de agua limpia de solidos disueltos y metales pesados que son los que más abundan dentro del desecho de la industria cementera

DIMENSIONAMIENTO

Tabla 1 Dimensionamiento sistema de rejillas.

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Tabla 2 Dimensionamiento  desarenador.

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Tabla 3 Dimensionamiento tanque coagulación-floculación.

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Tabla 4 Dimensionamiento tanque sedimentador.

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DIAGRAMA DEL PROCESO Y BALANCE DE MATERIA[pic 5][pic 6]

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