CASO: INDUSTRIAS INTEGRADAS PLANTA VERSALLES.
suyuroApuntes19 de Junio de 2018
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PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DEL RENDIMIENTO PRODUCTIVO DE UNA EMPRESA DEL SECTOR DE CONFECCIONES. CASO: INDUSTRIAS INTEGRADAS PLANTA VERSALLES.
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA CALI
FACULTAD DE INGENIERIA
SANTIAGO DE CALI
2014
PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DEL RENDIMIENTO PRODUCTIVO DE UNA EMPRESA DEL SECTOR DE CONFECCIONES. CASO: INDUSTRIAS INTEGRADAS PLANTA VERSALLES.
Anteproyecto de grado
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA CALI
FACULTAD DE INGENIERIA
SANTIAGO DE CALI
2014
TABLA DE CONTENIDO
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INTRODUCCIÓN
Las empresas a lo largo de su trayectoria han tenido que cambiar e innovar sus procesos para poder competir en el mercado. Industrias Integradas no ha sido la excepción puesto que, se ha dedicado los últimos seis años en innovar y cambiar sus procesos debido a cambios en la demanda y la fuerte competencia en el sector manufacturero, en el área de confecciones.
Es el caso de la planta piloto Lean[1], en el municipio de Versalles donde la Cooperativa decidió implementar nuevas estrategias que les permitiera innovar sus procesos. La cooperativa busca mediante el rendimiento productivo entendido como el grado de aprovechamiento de los minutos laborados en la planta, una ventaja competitiva dentro del mercado.
Durante los últimos cuatro años se han venido implementando herramientas Lean que buscan contribuir al rendimiento y a una producción más rápida, sin embargo no se han obtenido los resultados deseados viéndose reflejados en indicadores propuestos por la Cooperativa tales como Eficacia, Eficiencia y Efectividad, generando un descontento por parte de los asociados; además de sobre costos.
El siguiente documento tiene como objetivo generar una propuesta de mejoramiento al rendimiento productivo de los módulos pertenecientes a la planta de Versalles. En él se analizarán las diferentes causas que inciden en el bajo rendimiento, se evaluará y definirá un diseño que involucre tanto el proceso productivo como su forma de ser evaluado, para plantear nuevas estrategias o continuar con la implementación de herramientas Lean.
POSIBLE TÍTULO DEL TRABAJO DE GRADO.
Propuesta de mejoramiento del rendimiento productivo de una empresa del sector de confecciones. Caso: Industrias Integradas Planta Versalles.
Propuesta de mejoramiento del rendimiento productivo de los módulos de producción de una empresa de confecciones. Caso Industrias integradas.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
2.1 DESCRIBCIÓN DEL PROBLEMA
La cooperativa de trabajo asociado “Industrias Integradas” cuenta con seis plantas en el departamento del Valle del Cauca, en donde se realiza el proceso de maquila para clientes como Studio F, Línea directa, Almacenes SI, incluso calzado Vélez. Las plantas son evaluadas mediante indicadores de productividad que día a día muestran el “rendimiento” de las mismas a partir de una meta propuesta.
La planta de Versalles presenta bajos indicadores y en comparación con las demás plantas, fue una de las primeras en el proceso de implementación de herramientas de manufactura esbelta, tales como 5 s[2]´, Andón[3], Células de manufactura y SMED[4] con el propósito de agilizar los procesos y mejorar continuamente, sin embargo los resultados no han sido los esperados puesto que tras implementar dichas herramientas, los módulos de confección no cumplen en la mayoría de veces con la meta de los programas de producción y presupuestos de facturación diaria, semanal y mensual.
Las operaciones de maquilado están dadas por el cliente quien manda las fichas técnicas del montaje y listado de operaciones, donde se especifica el tiempo de operación por prenda a fabricar, que en la mayoría de las veces no se cumple, trayendo como consecuencia sobrecostos en la producción y en algunos meses pérdidas económicas para la planta de producción. De lo anterior, también se observa que los procesos de producción por prenda no están estandarizados y existe una inadecuada medición de los indicadores pues incluyen el tiempo estándar requerido por el cliente en lugar del tiempo real de producción.
Algunos datos de indicadores, pérdidas económicas y sobrecostos presentados por la Cooperativa son los siguientes:
Indicadores productivos: Con eficacias inferiores a 75% la sede presenta pérdidas operacionales. Las eficacias de los cinco meses de 2014 han sido las siguientes de enero a mayo: 65%, 60%, 62%, 69% y 66% para un acumulado de 64% en los cinco primeros meses del año.
Pérdidas económicas: La sede de Versalles con este panorama arrastra una pérdida operacional de 19 millones de pesos en 2014.
Sobrecostos de materiales: El material no conforme que debe ser reprocesado, supera el 8% e implica sobrecosto en los hilos e insumos utilizados. Dado que los hilos representan un 6% del Valor Minuto pagado por el cliente y éste es de $255 / minuto, significa que los hilos representan $15,6 por cada minuto del Tiempo estándar de las prendas confeccionadas.
Valor minuto: Para abril 30 de 2014, la sede presenta un costo minuto de $ 226, que contrasta con la meta estimada de un costo de $180 / minuto. Es decir cada minuto producido cuesta $46 más de lo que debería costar de acuerdo a lo presupuestado.
Así pues el “rendimiento” (aprovechamiento del tiempo) de cada planta está dado por indicadores productivos, tales como eficiencia, eficacia y efectividad que muestran la veracidad de los datos, en donde sus respectivos cálculos dependen del SAM[5] o tiempo estándar por operación definido por el cliente. Los asociados en planta tienen muy en cuenta la eficacia pues les muestra cómo van términos de cumplimiento en el día:
[pic 1]
De la ecuación (1), los minutos producidos son el resultado de multiplicar las unidades producidas por el SAM de la operación. El SAM es conocido como el tiempo estándar y está dado por el cliente, quien argumenta que si es posible realizar la prenda en dicho tiempo.
Los minutos presencia corresponden a los minutos en que el personal operativo está presente y apto para producir.
En cada planta de Industrias Integradas se tiene en cuenta la capacidad potencial y capacidad real de producción. Para la producción de los módulos de confección, se propone una meta del 100% de la capacidad de trabajo, pero para asegurar su alcance se ajusta a una capacidad del 80 % ó el 90%, dependiendo del número de unidades a producir o del tiempo que se tiene para la entrega del pedido al cliente y se muestran en un tablero ubicado en cada módulo.
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