Prevencion

Como se ha dicho, la detección consiste en encontrar un problema en la maquinaria. Para ello es necesario un seguimiento

constante y riguroso del nivel de vibraciones de una máquina. El intervalo entre mediciones depende de cada equipo y puede

variar desde dos meses a una medición continua, según el tipo e importancia en el proceso. Los puntos elegidos para tomar

vibraciones son aquellos donde puede ser posible encontrar un defecto que afecte al buen funcionamiento de la maquinaria,

serán lugares en los que se alojen rodamientos, ventiladores, engranajes o uniones entre ejes. En los puntos a medir se

tomarán valores de velocidad, aceleración o desplazamiento, en función de la situación del punto y de las características de la

maquina.

El aparato utilizado será un colector de datos junto con un programa informático que almacene los valores recogidos en las

revisiones rutinarias sobre los elementos de la fábrica. A partir de un histórico de datos de los puntos de cada máquina es

posible detectar un problema cuando la tendencia de valores aumenta o se modifica notablemente.

El siguiente paso es analizar el problema detectado, una vez que se ha encontrado éste, se identifican sus posibles causas.

Este estudio es complicado, depende en cada caso del punto donde aparece el defecto, la posición y el entorno de la maquina.

No existen rasgos que caractericen de una forma inequívoca una causa de exceso de vibración, si no que la experiencia, el

sentido común y el conocimiento de cada máquina son puntos esenciales.

Por último, el paso a seguir es la corrección del fallo detectado y analizado, así, una vez encontrado un problema y analizado

sus causas, es necesario estudiar las acciones a realizar para solucionarlo, a la vez que buscar el momento adecuado para su

reparación, intentando que esta sea lo más eficiente posible y que afecte de forma mínima el proceso de producción,

aprovechando para ello una parada o una situación en la que la carga de trabajo para la máquina sea menor que en otras.

Organización del programa de mantenimiento predictivo

Un estricto y constante seguimiento de las vibraciones de las máquinas proporciona un aviso previo a un fallo que puede obligar

a su paro repentino, con lo que esto puede conllevar desde el punto de vista de producción.

A la vez, este tipo de mantenimiento puede disminuir costes en los cambios de elementos programados y que todavía pueden

continuar trabajando por más tiempo. Es por tanto una forma de mejorar la eficiencia de un mantenimiento preventivo.

En la organización del mantenimiento predictivo son importantes los siguientes nueve pasos:

1. Reconocimiento de la planta

En primer lugar, antes de la implantación del mantenimiento predictivo es preciso decidir la necesidad y eficacia en una

empresa. Esta decisión estará en función del tipo de máquinas, de la cantidad y de su importancia en el proceso.

2. Selección de las máquinas

Dentro de una fábrica se hará un estudio de vibraciones de acuerdo a un calendario establecido de aquellos equipos que

forman parte del proceso de producción de una forma esencial, es decir, de aquellos cuyo fallo provocaría pérdidas importantes

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desde el punto de vista de producción, por pérdidas económicas, dificultad y cantidad de tiempo en volver a arrancar.

De igual modo, se seguirá de forma constante la parte de la maquinaria que por su tamaño o valor económico, productivo sean

importantes para la empresa.

3. Elección de técnicas óptimas para verificar

Forma de efectuar la verificación, decidir qué, cómo, cuándo, dónde se han de realizar las mediciones.

4. Implantación del predictivo

El programa de implantación del predictivo debe contener:

• Máquinas a estudiar.

• Sistema de medición, toma de datos y análisis de los mismos.

• Datos para comparar.

• Conocimiento del tipo de mantenimiento y de los medios para tomar datos.

5. Fijación y revisión de datos y límites de condición aceptable

Para fijar un límite según valores que pueden llamarse normales es esencial contar con un histórico de datos obtenido en

repetidas mediciones. Un valor medio de los datos obtenidos dará el nivel de vibración aceptable de cada uno de los puntos

medidos. Los límites que marcan que un valor sea aceptable serán fijados según este histórico de datos y de la experiencia.

Al principio, cuando no se tiene un conjunto de valores que permitan estimar si una vibración está dentro de los límites que

marcan su normalidad, la aceptación de un valor se hará mediante las instrucciones del fabricante y con las gráficas de

severidad.

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