Proceo De Forjado

PROCESO DE EMBUTIDO.

El proceso de embutido se puede clasificar en: cilíndrico, rectangular e irregular, por lo forma final que tendrá el producto a realizar. Cada uno de estos tipos de embutidos tiene condiciones y características de transformación.

La deformación plástica de los productos embutidos cuyas formas son irregulares es bastante complicado llevarlo a cabo. Realizar el proceso de embutido de un vaso es exactamente el indicado para poder explicar el proceso de embutido cilíndrico, que es el que se lleva acabo cuando realizar un vaso.

La forma para realizar un vaso es cilíndrica, a la hora de realizar el proceso de embutido esta silueta se muestra en la imagen, la orilla de dicha silueta se fluye hacia el centro de la misma por lo tanto es cuando se forma en el contorno, por lo tanto el contorno queda corto. Es en ese momento cuando se lleva a cabo un fenómeno en el cual se supone que la lámina recibe la fuerza de compresión

De forma rectangular sste proceso permite obtener diferentes piezas y la técnica que se lleva acabo para poder realizar dicho proceso es de gran ayuda en la industria pata poder realizar sus productos finales o un componente para un producto terminado.

El proceso de embutido de forma irregular es más complejo, ya que tiene que realizar cambios de herrajes para poder llevar a cabo el proceso de embutido acuerdo a la pieza producto que se necesite.

PUNZON: Es una herramienta de acero de alta dureza de forma cilíndrica o prismática, con un extremo con una punta aguda que al ejercer presión sobre una superficie queda impresa en el troquel. Existen varias puntas de cuerdo a la función de uso. Se utiliza para grabar en huecos, sobre una moneda, medallas, en la joyería, etc.

Las chapas son láminas delgadas por lo general de 1- 12 milímetros dependiendo de lo que siquiera fabricar.

El pandeo es un fenómeno de inestabilidad en los componentes que son comprimidos.

TIPOS DE ALEACIONES (MATERIALES) PROPIOS PARA EL PROCESO.

• Los metales utilizados en este proceso son puros y son: aluminio, cobre, titanio y zinc.

TIPOS DE MAQUINARIA NECESARIA PARA EL PROCESO.

Prensas excéntricas e hidráulicas.

Las prensas tienen capacidad para la producción rápida, ya que el tiempo que requiere la operación es el que se requiere, más el tiempo para poder alimentarla de materia prima por lo tanto, se puede conservar a u bajo costo.

Las prensas consisten de un bastidor que sostiene una bancada y un ariete, una fuente de potencia y un mecanismo para mover el ariete linealmente en ángulos rectos, debe de estar equipada con punzones y matices, diseñados para realizar operaciones específicas o especializadas como guste llamarle.

DEIAGRAMA DEL PROCESO DE EMBUTIDO.

BIBLIOGRAFIA.

• http://www.slideshare.net/MariaGpeRdzMarthell/embutido-16074753

PROCESO DE FORJADO.

El proceso de forjado se lleva a cabo mediante la aplicación de fuerza de compresión sucesiva que es aplicada por medio de matrices, dados o herramientas que conforman la pieza. Este proceso es uno de los más antiguos con el que se trabaja el metal, se utilizaba pata fabricar monedas, en aquella época se utilizaba como herramientas de piedra par forjar el metal y así obtener la pieza.

La forja tradicional de materiales se puede llevar a cabo utilizando un yunque, marro de mano, martillo, etc. Pero para poder realizar un forjado de metales o materiales se necesita un grupo de herramientas ( prensas, matrices, etc. )

Productos que se obtiene de proceso de forjado: tornillos, remaches, engranes, piezas para maquinaria, aviones, carros, ferrocarriles, etc.

El proceso de forjado se puede realizar en dos tipos: El forjado en caliente (temperaturas muy elevadas) o forjado en frio (temperatura ambiente).

Para el forjado se necesita un menor esfuerzo lo malo es que se obtiene un trabajo superficial y una precisión dimensional de la pieza no igual de buena que con el forjado en frio que este si requiere una mayor fuerza por la resistencia que tiene el material, pero se obtiene mejor resultado a la hora de terminar, solo que como en todo proceso tiene su pero y en este es que debe de tener ductilidad a temperatura ambiente para poderlo llevar cabo al 100%. }

La pieza que han sido realizadas con el proceso de forjado requiere operaciones de tratamiento térmico, acabado para poder modificar las propiedades para obtener las dimensiones exactas pedias por el cliente. Par esto está el forjado de precisión que con ello se reducen las operaciones al mínimo y así mismo la reducción del costo de la producción para el producto final.

FORJADO CON DADO ABIERTO.

Es un proceso sencillo, las piezas que son forjadas mediante este método pesan de 15 a 520kg.

En este proceso se puede ver como una pieza solida es calcada entre dos matrices planas o también llamados dados, la altura es reducida por compresión. La superficie del dado puede

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