Sistemas De Manufactura

INTRODUCCION

Como introducción tenemos que los sistemas de manufactura han evolucionado a través del tiempo por lo cual cada sistema que se actualizaba, se mejoraba un poco cada vez con el fin de potencializar la producción, minimizar costos, aumentar ganancias, etc. Sin embargo existían personas dentro de la manufactura que hacían sus estudios y analizaban sus procesos desarrollando particularmente una metodología de producción, claro con el paso de los años se visualizaban nuevos objetivos y mejoras en pro de la industria haciendo que se pasara de una metodología a otra.

Con esto en la actualidad existen un sinfín de métodos, técnicas y procesos estandarizados unos más eficaces y eficientes que otros dependiendo la problemática donde se aplique, todos estos sistemas en busca del mismo fin la mejora continua.

DESARROLLO

El Taylorismo

Llamado así por su creador Frederick Winslow Taylor.

Método al que se le llamo organización científica del trabajo el cual se supone eliminaría los movimientos inútiles en la ejecución de las tareas asignadas.

Basada en la aplicación de métodos positivistas y maquinistas al estudio de la relación que existe entre el obrero y técnicas de producción industrial.

Frederick Taylor se empeñaba en definir la metodología perfecta con fin de eliminar desperdicios y la holgazanería así como aumentar la productividad producir más en menos tiempo.

Fin del método a causa de no aplicarlo bien sino solo en áreas de conveniencia.

” Se suponía que el método eliminaría los ‘movimientos inútiles’ en la ejecución de las tareas asignadas.” (Mendoza, Mario. (ed.). 2000)

El fordismo

Llamado así por su creador Henry Ford se basa en el consumo de masas.

La ideología trata de producir de forma estandarizada, dicha producción se haría en cadena por lo cual producía más y al producir más el costo del producto bajaba con el fin de vender mas

"Fordismo se entiende aquí como ‘tipo puro’ (en el sentido acuñado por Max Weber) que describe una importante forma de organización industrial de economía de producción en grandes series y orientada a la distribución" (Cohen, 1998, p.43)

El toyotismo

Creado principalmente por Eijy Toyoda

Basada en la producción sin desperdicios con la organización e instrucciones de fabricación, aprueba de errores y su principal fortaleza las 5 S, una de las metodologías más completas de la actualidad.

“En el fondo, se trata más exactamente de una nueva manera de sacar partido del doble principio en que se basa la línea de montaje clásica. Este doble principio --que puede resumirse en 1-producción de flujo continuo y 2-fraccionamiento de trabajo -se mantiene,

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