Sistemas De Manufactura

TAYLORISMO

El taylorismo en organización del trabajo, hace referencia a la división de las distintas tareas del proceso de producción. Fue un método de organización industrial, cuyo fin era aumentar la productividad y evitar el control que el obrero podía tener en los tiempos de producción.

El taylorismo se basa en la aplicación de métodos científicos de orientación positivista y mecanicista al estudio de la relación entre el obrero y las técnicas modernas de producción industrial con el fin de maximizar la eficiencia de la mano de obra, máquinas y herramientas, mediante la división sistemática de las tareas, la organización racional del trabajo en secuencias y procesos el cronometraje de las operaciones. Pretende favorecer tanto a los trabajadores como a la dirección y dice que para eso hay que luchar contra: la holgazanería de los trabajadores y pelear contra los viejos sistemas de dirección, ya que son sistemas no eficaces y no productivos. Taylor resuelve estos dos puntos con una nueva forma de dirigir las empresas con la dirección científica que se apoya en tres principios:

1.-Estudio científico del trabajo: se estudian y analizan todas las tareas y elementos del trabajo an todas las tareas y elementos del trabajo y finalmente como consecuencia se determina l mejor modo de ralizar el trabajo.

2.-selección científica de los trabajadores y su posterior formación: Es saber las capacidades de cada trabajador y asi asignarle el trabajo más adecuado a su perfil.

3.-Cooperación entre directivos y trabajadores: dividir el trabajo, lo que hacía solo el trabajador, ahora lo realiza la dirección.

La organización del trabajo taylorista transformo a la industria aumentando la destreza del obrero a través de la especialización y el conocimiento técnico, hubo mayor control de tiempo en la planta (mayor acumulación de capital), estudio científico de movimientos y tiempo productivo.

FORDISMO

Es una forma de organización de la producción industrial caracterizada por una gran especialización del trabajo estructurada a través de cadenas de montaje, maquinaria especializada, salarios más elevados y un número elevado de trabajadores en plantilla en plantilla llevada a la práctica por Henry Ford a partir de 1908, en sus fábricas de automóviles. Mientras que el Taylorismo busca el perfeccionamiento del sistema de producción, a través de la optimización de procesos esperando una mejora de los resultados económicos gracias a ello, el Fordismo busca maximizar los beneficios y encuentra como solución diseñar un sistema de producción basado en la estandarización y la automatización y organización de procesos, que reduzca los costos y permita producir un gran volumen de oferta a bajo precio de venta.

Los principales problemas que resuelve el Fordismo son:

• La falta de cualificación del personal: Ford aplico división/especialización en el trabajo.

• Solución y simplificación de los problemas de la organización del trabajo.

• Simplificación de los problemas de remuneración.

• Medio para la reducción de los tiempos de fabricación.

TOYOTISMO

Es un sistema integral de producción y gestión surgido en la empresa automotriz japonesa Toyota. Como filosofía de trabajo, el taylorismo tiene su origen en la industria textil y en particular en la creación de un telar automático, cuyo objetivo era mejorara la vida de los operarios liberándolos de las tareas repetitivas, basándose en este invento y en innovaciones subsiguientes, fundo una empresa textil en Nagoya, Japón, que con el tiempo se convirtió en Toyota Motor Company. Es con esta metodología como nacen los conceptos de jidoka (automatización) y poka-yoke (a prueba de fallas) que, junto a conceptos posteriores como just in tima (justo a tiempo) y muda (desperdicio) crean lo que se ha llamado sistema de producción Toyota.

La meta del sistema es eliminar los desperdicios (muda) los cuales pueden clasificarse en los sig. 7 tipos: artículos defectuosos, exceso de producción costos innecesarios de transporte, tiempo de espera, inventarios, mov. Innecesarios, procesos innecesarios.

FILOSOFIA DE LA EMPRESA

Lo único que la empresa puede ofrecer a sus clientes es la calidad.

-El sistema Toyotista, es uno de los mejores sistemas ya que su producción no es a grandes masas y con mucha calidad, ya que ellos tienen la ley “0” que significa que ninguno de sus productos que fabrican deben tener algún error, y si tiene un error el producto lo dejan de producir, en este sistema ocupan la llegada de nueva tecnología que también es parte fundamental de que tengan menos errores en sus productos, éstas máquinas están supervisadas por personas capacitadas para solucionar cualquier problema de su área.

OPEX

La excelencia operativa significa que los procesos de una empresa se encuentran enfocados en las necesidades de los clientes, produciendo servicios y productos de alta calidad a bajos costos, con seguridad para sus empleados y alineados con las estrategias de la compañía.

La opex surge del liderazgo y trabajo en equipo enfocados en la mejora continua de todos los procesos de la organización y en la búsqueda de la perfección.

RESUMEN

El presente trabajo muestra el desarrollo y calidad que ha tenido la educación en México, así como la implementación de una estrategia para la mejora de la misma, aplicada al Instituto Tecnológico de Milpa Alta II. La estrategia a usar es de carácter cualitativo y cuantitativo con las cuales se podrán hacer comparaciones para poder llegar a un resultado satisfactorio, tanto para alumnos que estudian, como para los docentes que laboran en dicha institución.

Por otra parte también se pretende saber si los controles de calidad (ISOS) que tiene la institución realmente se le otorgaron en tiempo y forma y si éstas fueron dadas legalmente.

INTRODUCCIÓN

La educación en nuestro país es importante porque con ella se pretende elevar el nivel socioeconómico del mismo, pero con los problemas que actualmente sufre la plantilla docente, la educación ha bajado mucho el nivel académico y por ende las oportunidades de crecimiento de nuestro país se ven ya

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