ClubEnsayos.com - Ensayos de Calidad, Tareas y Monografias
Buscar

Tecnología Del Algodón


Enviado por   •  15 de Agosto de 2013  •  11.763 Palabras (48 Páginas)  •  297 Visitas

Página 1 de 48

ÍNDICE

1. PROCESO DE DESMOTE Pág. 01

1.1. Secuencia de proceso de desmote Pág. 02

1.1.1. Alimentación Pág. 02

1.1.2. Secado Pág. 02

1.1.3. Limpieza de la fibra Pág. 02

1.1.4. Desmote Pág. 03

1.1.5. Limpiadora de fibra Pág. 03

1.1.6. Prensado y enfardado Pág. 04

1.2. Relación de la calidad de fibra con la humedad Pág. 05

2. VISITA A LA ESTACION EXPERIMENTAL

DEL INTA SAENZ PEÑA: LABORATORIO DE FIBRA Pág. 06

2.1. Ubicación y áreas de influencia Pág. 06

2.2. Métodos de cosecha Pág. 06

2.3. Calibración manual del algodón Pág. 08

2.4. Instrumentos para análisis del algodón Pág. 09

2.4.1 ¿Qué es el HVI? Pág. 09

2.4.2 La clasificación HVI del algodón Pág. 10

2.4.3 Características de fibra que determina el HVI Pág. 10

2.5. Normas sobre instrumentos Pág. 11

2.6. Establecimiento de valores del algodón de calibración Pág. 11

2.7. Calibración de instrumentos Pág. 11

2.8. Acondicionamiento de los laboratorios Pág. 12

2.9. Acondicionamiento de las muestras Pág. 12

2.10. Cualidades características a evaluar Pág. 12

2.10.1. Longitud de fibra Pág. 12

2.10.2. Índice de uniformidad de longitud Pág. 13

2.10.3. Resistencia de la fibra Pág. 14

2.10.4. Micronaire Pág. 14

2.10.5. Control instrumental Pág. 15

2.10.6. Impurezas Pág. 15

3. INFORME: HILATURA Pág. 17

3.1. Diagrama de flujo de la producción de hilo de algodón Pág. 17

3.2. Producción de hilo de algodón Pág. 18

3.2.1. Análisis de materia prima Pág. 18

3.2.2. Apertura, mezcla y limpieza Pág. 19

3.2.3. Cardado y peinado Pág. 19

3.2.4. Estirado y mechado Pág. 20

3.2.5. Hilatura Pág. 21

3.2.6. Bobinado y encarretado Pág. 22

3.3. Tratamiento de los residuos Pág. 23

4. INFORME SOBRE FIBRA: LANA Pág. 24

4.1. Introducción Pág. 24

4.2. Clasificación científica Pág. 24

4.3. Características microscópicas de la lana Pág. 24

4.4. Composición química de la lana Pág. 25

4.5. Crianza y reproducción de las ovejas Pág. 26

4.5.1. Las razas ovinas Pág. 27

4.5.2. Cosecha o esquila de la lana ovina Pág. 27

4.5.3. Esquilado con tijeras Pág. 28

4.5.4. Condiciones a tener en cuenta Pág. 28

4.5.5. Detalles antes y después Pág. 28

4.6. Propiedades funcionales de la lana Pág. 29

4.6.1. Características favorables Pág. 29

4.6.2. Características desfavorables Pág. 29

4.7. Acondicionamiento y envasado Pág. 30

4.8. Análisis de laboratorio Pág. 30

4.9. Proceso industrial Pág. 31

4.10. Proceso de Fabricación de Fibra de Lana Industrializado Pág. 32

4.11. Uso de la lana Pág. 33

5. BIBLIOGRAFIA Pág. 35

1. PRECESO DE DESMOTE.

El desmote es una serie de procesos mecánicos y termo-neumáticos que, a lo sumo, pueden solamente preservar aquellas cualidades y características que son inherentes del algodón cuando entra a la planta de desmote.

El papel de la desmotadora ha cambiado enormemente en los últimos 50 años debido a los avances técnicos en la industria algodonera. En un principio, su única función era separar la fibra de la semilla. Hoy, las desmotadoras deben también secar y limpiar la fibra y compactarla en balas para entregarla a la industria textil.

El proceso de desmote puede variar de unas desmotadoras a otras. Las más utilizadas son las desmotadoras a sierra y las desmotadoras a rodillo, aunque se pueden dar combinaciones de ambas dentro del mismo tren de desmotado. También varía la composición de los trenes, pudiendo incorporar distintos elementos para limpiar y acondicionar tanto el algodón en bruto como la fibra.

El algodón en bruto –las semillas con la fibra aun adherida- llega a las desmotadoras en trailers o módulos utilizados para transportarlo desde el campo y almacenarlo hasta que vaya a ser desmotado. Desde la zona de almacenamiento se envía a la zona de alimentación de la desmotadora.

Normalmente, el algodón en bruto es sometido a un proceso de secado usando torres de aire que reducen el contenido de humedad. Un limpiador cilíndrico elimina parte de las hojas y otras impurezas de gran tamaño del algodón en bruto mediante corrientes de aire y el impacto con los cilindros.

Después, una maquina elimina los trozos de palo y de restos de cápsulas con una cadena de sierras giratorias. Si el algodón

...

Descargar como (para miembros actualizados)  txt (75.4 Kb)  
Leer 47 páginas más »
Disponible sólo en Clubensayos.com