Tipos De Moldes

Tipos de moldes

Un molde es una pieza, o un conjunto de piezas acopladas, interiormente huecas pero con los detalles e improntas exteriores del futuro sólido que se desea obtener.

Hay moldes rígidos y flexibles; los moldes dependen de la forma de la pieza a seriar, determinado por el grado de complejidad de los detalles y la simetría de esta, siendo importante facilitar el desmolde que debe ser lo más preciso posible; hay moldes de una pieza, dos piezas o hasta cinco o más si fuera necesario.

Generalmente, un molde flexible (látex) se monta con un contra-molde rígido o «madre» que sujete la forma evitando su deformación (yeso). La ventaja de los moldes flexibles es permitir su desmolde con más delicadeza, procurando un mejor resultado de la pieza; además, es más liviano y duradero.

Extrusión

La extrusión es un proceso de moldeado que comienza con material plástico "crudo" como gránulos, polvo o perlas. Una tolva alimenta de plástico a una cámara giratoria. La cámara, llamada extrusor, mezcla y derrite el plástico. El plástico derretido es forzado a salir a través de un dado y toma la forma del producto terminado. El ítem cae en una cinta transportadora en la cual se lo enfría con agua y se lo corta. Algunos productos que pueden ser fabricados por extrusión incluyen láminas, film y tubos.

Moldeo por inyección

El moldeo por inyección utiliza el mismo principio que la extrusión. El plástico crudo es alimentado desde una tolva a una cámara de calentamiento. Sin embargo, en vez de ser forzado a pasar a través de un dado, se lo fuerza a ingresar a un molde frío a alta presión. El plástico se enfría y solidifica, y el producto es limpiado y terminado. Algunos productos fabricados por inyección incluyen envases para manteca, tapas de botellas, juguetes y muebles de jardín.

Moldeo por soplado

El moldeo por soplado utiliza inyección de aire luego de haber extruído o inyectado un plástico. La extrusión-soplado utiliza un dado que crea un tubo plástico caliente con un molde enfriado alrededor de éste. Se inyecta aire comprimido a través del tubo para obligar al plástico a tomar la forma del molde. Esto permite a los fabricantes crear formas huecas continuas y uniformes, sino tener que moldear cada una de ellas por inyección. La inyección-soplado también usa un molde de inyección, pero en lugar de obtener un producto terminado, el molde es un paso intermedio en el cual el plástico es calentado para ser soplado a su forma final en un molde frío separado.

Moldeo por compresión

El moldeo por compresión es el proceso de tomar un volumen de plástico especificado previamente, colocarlo en un molde y luego utilizar otro molde para aplastarlo o comprimirlo dentro del primer

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