Tipos De Moldes & Moldeos

Tipos de moldeo

Moldeo en arena: consiste en la confección de un molde elaborado con arena que es un material refractario muy abundante, mezclada con arcilla, con lo que adquiere cohesión y maleabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde cuando se vierte el metal fundido.

Por este método se obtienen pequeñas series de piezas complejas, y pueden ser moldeados materiales con elevada temperatura de fusión.

Moldeo en coquilla, en este caso los moldes son fabricados con materiales metálicos (acero), llamados coquillas, con lo que es posible reutilizarlos un elevado número de veces, aunque con el uso van perdiendo los perfiles y es necesario sustituirlos, este proceso es muy barato y se consiguen altos ritmos de producción, se emplea cuando es necesario producir grandes series de piezas sencillas, y se debe emplear con materiales que tengan una temperatura de fusión significativamente más baja que la coquilla.

Existen dos tipos de proceso de moldeo que cabe citar por sus características especiales.

Fundición centrífuga:

Consiste en depositar una capa de material fundido en un molde que gira a la velocidad adecuada como para que la fuerza centrífuga provoque que el material fundido se desplace hacia las paredes del molde entones solidifica el material por enfriamiento continuo del molde o coquilla. Por este método se fabrican un gran número de piezas como tuberías, objetos de joyería.

Moldeo a la cera perdida: Es un procedimiento escultórico de muy antigua tradición, empleado para obtener figuras de metal (generalmente bronce) por medio de un molde, obtenido a partir de un modelo fabricado con cera. Este modelo previo es rodeado de una gruesa capa de material blando que solidifica; después se introduce en un horno, que derrite la cera, escurriendo ésta por unos orificios creados al efecto, en el hueco que ha quedado se inyecta el metal fundido, que adopta la forma exacta del modelo. Es necesario romper el molde para extraer la pieza final. Con esta técnica de vaciado, se pueden obtener piezas con detalles que sería imposible lograr por otros medios.

•Moldeado por inyección

: Es el proceso más practico, la operación es fácil, pero el equipo no. Un material Termoplástico, que es viscoso a temperatura elevadas y es estable a temperaturas del ambiente, se mantiene caliente. El material es forzado desde el reservorio hasta un molde que es mantenido a bajas temperaturas, el molde es abierto tan pronto como el material se enfría, la velocidad del ciclo es determinada por la rapidez con que el material usado se enfría, esto depende en la coductibilidad térmica del material.

El 60% de las máquinas de transformación de plástico son máquinas de inyección.

Piezas desde un peso de miligramos hasta 100 Kg.

1.1.- Procedimiento de conformación sin pérdida de material. Conformación por fusión y

Moldeo.

Se realiza fundiendo el material y vertiéndolos en moldes que reproduzcan la forma de la pieza. Esta técnica se conoce también como fundición o colada. Se aplica esencialmente para metales, plásticos, vidrio, cemento.

Un molde es un recipiente que presenta una cavidad en la que se introduce un material en estado de fusión que, al solidificarse, adopta la forma de la cavidad. Luego se deja enfriar el tiempo necesario hasta que se solidifique y se extrae del molde. Los moldes, en general, constan de dos piezas, perfectamente acopladas.

Por medio de este método podemos fabricar y obtener piezas de formas muy diversas, siendo ampliamente utilizado en el campo de los recipientes de productos y carcasas de máquinas. Los pasos a seguir para realizar este método de conformado son:

1. Diseñar la pieza que se desea fabricar.

2. Construir un modelo, que suele ser de madera o yeso, de forma artesanal.

3. Se construye el molde. Si la pieza es hueca se fabrican también los machos, que son unas piezas que recubren los huecos interiores.

4. Se llena el molde del material fundido (a este proceso se le llama colada).

5. Se procede al desmoldeo, es decir, extracción de la pieza del molde una vez solidificada.

6. Se enfría la pieza.

Los procesos de moldeo son diferentes según la naturaleza del molde y el método de vertido.

Así, según la naturaleza del molde pueden ser: de molde permanente (de hierro colado, acero o grafito) o de molde perdido (arena y arcilla); y según el método de vertido, puede ser por gravedad o por presión. La elección de un método u otro depende de la complejidad de la pieza, grado de tolerancia respecto a las medidas establecidas, número de piezas a fabricar, coste del molde, acabado,…

Tipos de moldeo

Los tipos de moldeo se clasifican en los siguientes grupos:

• Moldeo por gravedad

• Moldeo por presión

Moldeo por gravedad. Se realiza vertiendo el metal fundido

sobre un molde, de manera que éste se desplace por su propio

peso.

Se utiliza principalmente para fabricar piezas de fundición de

acero, bronce, latón y distintas aleaciones de aluminio. Existen

distintas técnicas: en arena, en coquilla y a la cera perdida.

1. Moldeo en arena

Es un procedimiento de molde perdido. Se emplea sílice (una

arena muy pura) para hacer el molde, mezclada con arcilla y agua

para aglomerar la arena. El proceso es el siguiente:

• Parte inferior del molde:

Se elabora un modelo de la pieza a fabricar (madera, resina,…)

dividido en dos mitades exactamente

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