Trabajo titulo fallas en selladoras

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INFORME DE PRACTICA PROFESIONAL PARA OPTAR AL

TITULO DE TÉCNICO NIVEL SUPERIOR EN MANTENCIÓN INDUSTRIAL.

Nombre Eduardo Aballay Zapata

Carrera         TÉCNICO DE NIVEL SUPERIOR EN MANTENCIÓN INDUSTRIAL.

MAYO 2019

Índice

1. Capítulo I ................................................................................................................................ 5

1. Introducción ................................................................................................................... 5
2. Objetivos ........................................................................................................................ 7

1. Objetivo general ..................................................................................................... 7
2. Objetivos específicos: ............................................................................................. 7

1. Capitulo II ............................................................................................................................... 8

1. Característica general de la empresa. ............................................................................. 8

1. Historia ................................................................................................................... 8
2. La dotación total de tresmontes Lucchetti............................................................... 8
3. Capacidad productiva de tresmontes Valparaíso ..................................................... 8
4. Conoce la historia de tres montes ........................................................................... 8
5. Organigrama ......................................................................................................... 11
6. Ubicación  geográfica  de la planta tres montes..................................................... 12
7. Políticas de producción medioambiental. .............................................................. 13
8. Visión .................................................................................................................... 13
9. Misión................................................................................................................... 13

1. Capitulo III ............................................................................................................................ 14

1. Descripción de cargo. ................................................................................................... 14

1. Capitulo IV ........................................................................................................................... 16

1. Descripción de la parte mecánica de la envasadora horizontal Bossar B2500/D ............ 16
2. Equipo envasadora horizontal marca bossar  modelo B 2500/ D ................................... 17
3. Presentación de problemática detectada en la empresa en el área de producción ........ 18
4. Soluciones planteada para mejorar las paradas no programadas .................................. 22
5. Si realmente se realizaba una mantención claramente preventiva ................................ 23
6. Propuesta plan mantenimiento preventivo para la envasadora horizontal .................... 23

1. Etapa 1: elaboración del plan de mantenimiento y pautas de equipos................... 24
2. Etapa 2: elaborar el costo de los materiales necesario. ......................................... 24
3. Etapa 3: elaboración de informes. ......................................................................... 24
4. Etapa 4: seguimiento de todas las intervenciones al cumplimiento de una pauta de trabajo. 25
5. Etapa 5: identificación de fallas. ............................................................................ 25
6. Etapa 6: evaluación de las pautas y programas de mantención actualizarlas ......... 26
7. Etapa 7: probar estas nuevas modificaciones en los trabajos posteriores evaluando eficacia 26

1. Capitulo V ............................................................................................................................ 27

1. Conclusión .................................................................................................................... 27

Índice de figuras  

Figura 1: principales fallas del sellador Bossa        4

Figura 2: organigrama de la planta de corpora tresmonte        10

Figura  3: ubicación de esta planta en la cuidad de  valpraiso        11

Figura 4: sistema mecanico de la envasadora horizontal bossar        15

Figura 5: sistema de selladores delantero de la envasadora        15

Figura 6: maquina bossar modelo B 2500/D        16

Figura 7: selladores sucios luego de ser retirado del equipo        18

Figura 8: mordaza sucias en sus ranuras        18

Figura 9: de un buen sellado de los sobres        19

Figura 10: un mal sellado producto desajuste        19

Figura 11: soporte de resorte desgastado        20

figura 12: perno simple canal desgastado        20

Figura 13: termocupla cortada en un cable        20

1 Capítulo I 

1.1         Introducción  

Dentro de una fábrica de envasadora de jugos en polvos, tenemos la producción, la cual es fundamental mantener su funcionamiento constante, ya que no es lo mismo producir una unidad que miles de estas, en vista que al aumentar la producción, los costos bajan, situación en la cual se necesita personal idóneo para cumplir las funciones y hacer que las maquinas marchen de manera operativa en el transcurso de cada turno. Estas máquinas se componen por un conjunto de mecanismos, donde se puede mencionar; el eléctrico, mecánico y neumático, donde se puede aseverar que si se genera un inconveniente, con uno de estos equipos, se detiene de forma automática la producción que dicha maquina estaba generando. Al momento de ocurrir una falla en la maquinaria, el operador encargado del equipo, está capacitado para corregir una cierta cantidad de fallas, de tal manera que si el equipo presenta una falla más grave, interviene el mecánico encargado de la línea productiva.

Dentro de las fallas más recurrentes que se presenta el proceso de sellado en la línea de embazado de jugo, que esta en relación con la cantidad de veces que se genera una parada no programada se da en el sellador horizontal del proceso de término del producto que elabora la máquina. Esta se produce con frecuencia, debido al ambiente que está saturado de polvo, el cual en esta ocasión se refiere al polvo instantáneo (jugo o bebida fría). Que en el punto de llenado de cada sobres se encuentra extractores del polvos pero no es lo suficiente ya que siempre se depositan en los selladores, o bien hay desgastes de piezas produciendo desajustes que con llevan a  producir un mal sellados (esquema 1).  

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Figura 1: Principales fallas del sellador

De lo mencionado anteriormente se podría realizar una mantención preventiva de tiempo limitado (1 h/4 dia) del área mecánica previniendo en parte el problema de la acumulación de polvo de jugo y el desajuste por desgaste de piezas del sellador (BOSSAR) para disminuir el numero cosniderable de fallas y reducir los tiempos de intervención preventiva para resolver ante que se susciten estos improvistos.

1.2          Objetivos  

1.2.1 Objetivo general

Mejorar la gestión de la mantención preventiva, con relación al tiempo hora de trabajo de estos equipos y especialmente lo que tiene que ver, con las estructura de los selladores, principalmente con relación al proceso del sellado final, donde por ambiente complejos, presenta mayor dificulta de este equipo Bossar modelo  B 2500/ D para reducir los tiempos de parada no programadas y a la vez mejorando la continuidad del proceso productivo.

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