VISITA TÉCNICA A LA EMPRESA LAIVE

"AÑO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE GRAU"

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VISITA TÉCNICA A LA EMPRESA LAIVE

CURSO:                 CONTROL DE CALIDAD

PROFESOR:         ING. LUIS BEZARIÓN VIVAR MORALES

DATOS DEL ALUMNO

APELLIDOS:         PÉREZ YAYA

NOMBRES:                ROBERTO ROMARIO                                        

CÓDIGO:                13170042

2016

ÍNDICE

1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA                                                        3

1. PRODUCCIÓN

1. PRODUCCIÓN DE LECHE ENVASADA                                                        

1. PROCESO                                                                4

1. CONTROL DE CALIDAD                                                7

1. OBSERVACIONES                                                        7

1. PRODUCCIÓN DE YOGURES

1. PROCESO                                                                8

1. CONTROL DE CALIDAD                                                10

1. OBSERVACIONES                                                        11

1. PRODUCCIÓN DE JUGO ENVASADO

1. PROCESO                                                                11

1. CONTROL DE CALIDAD                                                13

1. OBSERVACIONES                                                        13

1. CONCLUSIONES                                                                        14

1. ENLACES WEB                                                                        14

VISITA TÉCNICA A LA EMPRESA LAIVE

1. DESCRIPCIÓN  DE LA EMPRESA:

Laive es una empresa que produce y comercializa alimentos de calidad garantizada, a través de marcas confiables, entre estas tenemos a Laive, Suiza, Bazo Velarde, Watts y Venta Institucional Laive S.A., de esta manera contribuyen a  una alimentación saludable de sus consumidores.

Los insumos que Laive usa en sus procesos son frescos, naturales y no contaminantes y en muchos casos, son artesanales.

La calidad que Laive es apreciable en cada una de las fases de elaboración de sus productos, es decir, desde la cuidadosa selección de ingredientes que constituyen su materia prima, como el acopio de leche traída de las mejores cuencas lecheras o la selección de la mejor fruta, hasta la tecnología de última generación de su proceso de empaque, que asegura la conservación de las propiedades del producto.

1. PRODUCCIÓN:

Laive se ha caracterizado por su dominio en el rubro de alimentos, con productos esencialmente lácteos y fructíferos. Entre sus principales productos encontramos:

• Leche envasada.
• Yogures.
• Mantequilla.
• Quesos.
• Jugos.
• Embutidos.

1. PRODUCCIÓN DE LECHE ENVASADA

En la producción de leche envasada podemos encontrar distintos tipos de presentaciones, tanto en preparación como envase. Esta se realiza en la Planta de UHT (Ultra Alta Pasteurización). Para cada uno de los casos se aplica una elaboración distinta y única.

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1. PROCESO

1. Recolección:

En el inicio del proceso se procede a recibir la leche recolectada de las de granja de Laive ubicadas en Arequipa, como de pequeños ganaderos distribuidos por distintas zonas y centros de acopio.

Una vez recolectada la leche y transportada a Lima, en la planta de Laive se procede a acumularla en tanques de doble pared, donde se mantiene a menos de 9°C.

1. Formulación:

Esta es la etapa en el proceso en que distinguiremos los productos finales, ya que para cada uno se empleará insumos diferentes. Esta etapa se desarrolla en el Tanque de Formulación.

• Homogeneidad:

En esta parte la leche es depositada en un tanque pulmón  (almacén) en donde unas paletas automatizadas evitan que en esta se formen grasas y producto de ello surjan grumos.

1. Tratamiento térmico:

Para esta etapa debemos definir dos conceptos que se usarán para describir muchos de los procesos de la planta, estos son el de pasteurización y esterilización. En la pasteurización se emplean temperaturas menores a 100°C, mientras que en la esterilización las temperaturas son iguales o mayores a 100°C. Las temperaturas son transmitidas mediante tubos de doble pared donde circula agua (por la tubería roja circula agua caliente y por la verde agua fría).

Para el caso de la leche envasada se pasteuriza a 95°C durante 5 segundos, para que no aparezca una carga microbiana. Luego se esteriliza a 121°C durante 5 segundos.

• Caso especial: 0% Lactosa

Laive es pionera en la producción de leche 0% lactosa, ya que las demás plantas producen leche deslactosada, donde aún podemos observar la existencia de lactosa.

En esta parte se le añade lactasa como enzima que se encarga de degradar la lactosa en el organismo.

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1. Acumulación:

Luego de este proceso se procede a acumular la leche en un tanque aséptico libre de bacterias. Aquí se hacen las primeras revisiones de estándares de calidad mediante muestras que son llevadas al laboratorio y observar la existencia de microorganismos.

1. Envasado automatizado:

Existen dos tipos de máquinas, las que arman el envase y las que se encargan de llenarlas. Las máquinas que se encargan del armado de cajas, son puestas a pruebas después del encendido, debido a que pueden existir defectos. Incluso se llenan con agua para observar la existencia de fugas. Dichas máquinas están automatizadas y un experto las revisa cada cierto tiempo. Las cajas son desinfectadas mediante peróxido. Una vez que se determina un buen armado, se procede a llenarse las cajas siguientes con la leche ya procesada, supervisada por personal calificado. Las máquinas de llenado (Laive cuenta con 7 máquinas de llenado, una para cada presentación de leche) son desinfectadas mediante soluciones de soda cáustica y ácido nítrico. El empaquetado se realiza de manera manual.

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1. CONTROL DE CALIDAD:

1. Luego de la pasteurización o esterilización

En los tanques los ingenieros toman constantemente muestras de la leche, que son evaluados en el laboratorio, en los distintos procesos de almacenamiento luego de la pasteurización y esterilización para determinar la existencia de carga bacteriana.

1. Luego del empaquetado

Se toman muestras de los lotes con lapsus de 2 a 3 horas luego del empaquetado, que son puestos en cuarentena  durante 3 a 4 días. Esto es para observar si es que hubo infección en los envases y por ende en los productos. Una vez que es dado el visto bueno de calidad, se procede a la distribución.

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